="justify"> 14. Переміщення вимірювального стрижня через корундову кульову опору 17 передається на важіль 9, встановлений на агатової ножовий опорі 8. Кінематична ланцюг стрижня і важеля з рухомими контактами 7 замикається пружиною 4 з зусиллям яке має бути дещо більшим, ніж необхідне зусилля замикання електричних контактів. Передавальне відношення двуплечего важеля 9 перетворювача дорівнює i= 5.
Слід звернути увагу на те, як забезпечені важіль і його високоточна ножова опора від випадкових ударів по вимірювальному стрижню. Вимірювальнийстрижень так контактує з важелем, що при ударі він може відірватися від важеля, але не передасть удару на нього. У технічній літературі таке конструктивне рішення називають: «важіль розвантажений від удару».
Малюнок 3 - Граничний електроконтактні перетворювач моделі 233
Вимірювальне зусилля створюється пружиною 12, його можна регулювати гайкою 11. Положення настроювальних контактів 13 регулюють за допомогоюмікровінтов (М4x0,35), барабани 10 яких мають ціну поділки 0,001 мм , а інтервал поділів 0,63 мм. Туге обертання мікрогвинти забезпечується осьовим натягом за допомогою розрізної пружинної шайби 16 та спеціальної гайки 15.
Контакти 7 запресовані у втулках 6 з ізоляційного матеріалу, а конфігураційні контакти 13 не ізольовані від корпусу. На електричний роз'єм перетворювача виведено три дроти: від корпусу перетворювача і від двох контактів 7. Наявність неізольованих контактів зменшує область застосування даного перетворювача, так як деякі електричні схеми вимагають ізоляції всіх контактів.
Лицьова сторона корпусу закрита прозорою кришкою 18.
Висновок
У дипломному проекті розроблено технологічні процеси на механічну обробку деталі" Вал первинний коробки передач» в умовах серійного виробництва.
Докладно описані призначення деталі, і конструкторські та технологічні особливості.
Оцінка технологічності конструкції деталі. Проаналізовано та обраний метод отримання заготовки, проведений аналітичний розрахунок мінімальних припусків.
Класифіковано технологічні бази з урахуванням аналізу їх відповідності єдності баз. Зроблено розрахунок розмірних ланцюгів.
На підставі розрахунку запропоновані технологічні маршрути обробки деталі.
Зроблені розрахунки режимів різання, з використанням аналітичних залежностей і норм часу.
У проекті зроблено добір ріжучого інструменту і проектованого пристосування, а також обгрунтування і вибір.
Бібліографічний список
1.Горбацевіч А.Ф. Курсове проектування з технології машинобудування/А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред .. - М .: ТОВ ВД «Альянс», 2010. - 256 с.
2.Обработка металів різанням: Довідник технолога А.А.. Панов, В.В. Анікін, Н.Г. Бойм та ін. За заг. ред. А.А. Панова.- М .: Машинобудування, 1988. - 736 с.
3.Орлов П.І. Основи конструювання. Довідково-методичний посібник. У 2-х кн. Кн.1./Под ред. П.Н. Учаев.- 3-е изд. испр.- М .: Машинобудування, 2008 .. - 544 с.
4.Справочнік технолога-машинобудівника. У 2-х т.Т1/Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова - 4-е изд., Перераб. і доп.- М .: Машинобудування, 1985 .. - 656 с.
5.Справочнік технолога-машинобудівника. У 2-х т.Т2/Под ред. А.Г. Косилової і Р.К. Мещерякова - 4-е изд., Перераб. і доп.- М .: Машинобудування, 2010 .. - 496 с.
