вість розвивається динамічно тому що зростає попит в такому матеріалі і у виробах, особливо з листового скла.
Основними напрямками інтенсифікації виробництва скла є:
- подальша автоматизація технологічних процесів (впровадження потокових ліній з різання і упаковці скла);
- розширення асортименту та підвищення якості листового скла;
- реконструкція діючих підприємств;
- вдосконалення технології виробництва листового скла.
Останнє пов'язано з впровадженням двостадійної формувань скляній стрічки, розвитком і вдосконаленням флоат-процесу зі збільшенням потужності установок. Удосконалення методів варіння скла передбачає збільшення площі покриття полум'ям дзеркала шихти і скломаси, застосування печей нових типів (циклонних печей, в яких проводиться нагрів гранульованих часток шихти під зваженому стані; шахтних печей і обертових барабанних, що забезпечують перемішування матеріалу в процесі варіння), введення джерел теплоти безпосередньо в скломасу (підвищується ефективність процесу теплообміну, знижуються втрати теплоти в навколишнє середовище). В даний час ведуться роботи зі створення в ванних печах бурління скломаси за рахунок підведення стисненого повітря і механічному перемішуванню її для отримання високого ступеня однорідності.
Флоат-скло практично повністю витіснило поліроване скло, що виготовляється на конвеєрах. Собівартість полірованого скла, що виробляється флоат-способом, приблизно в 2 рази нижче, ніж полірованого, що виробляється на конвеєрах двостороннього шліфування і полірування. При цьому питомі капітальні вкладення зменшуються майже в 2 рази, а продуктивність праці зростає в 3 ... 4 рази. Таким чином, економічна і технічна доцільність використання флоат-процесу очевидна.
За порівнянні з віконним склом човнового і безлодочного вертикального витягування флоат-скло більш дороге. Це пояснюється головним чином тим, що великі амортизаційні відрахування при його виробництві - висока вартість обладнання для флоат-процесу і будівель, а також великі трудовитрати при різанні скла (Цей процес поки не автоматизовано). Крім того, збільшуються витрати на створення захисної атмосфери і у зв'язку з використанням олова. Однак слід мати на увазі, що флоат-процес забезпечує кращу якість скла, ніж човновий і безлодочний способи його виробництва.
Головним чинником поліпшення всіх техніко-економічних показників флоат-процесу є збільшення продуктивності потокових ліній. Крім того, необхідно спрощувати і здешевлювати обладнання будинків і споруд, розробляти більш дешеві способи виробництва газів для захисних атмосфер, автоматизувати процеси розкрою і різання скла.
Список використаних джерел
1. Буров Ю.С. Технологія будівельних матеріалів і виробів. М.: Вища школа, 1972.
2. Кашкаєв І.С., Шейман Е.Ш. Виробництво глиняно цегли. М.: Вища школа, 1970. p> 3. Комар А.Г. Технологія виробництва будівельних матеріалів. М.: Вища школа, 1980. p> 4. Макотінскій М.П. Нові оздоблювальні матеріали. М.: "Знання", 1972. p> 5. Націєвський Ю.Д. Довідник з будівельним матеріалам. Київ: В«БудівельнікВ», 1990. p> 6. Царицин М.А., Соліна В.Ф. Технологія будівельного та технічного скла і Шлакоситалл. М.: Стройиздат, 1983. br/>
