властивостей зварюваного сплаву в тихий, а також технологічних прийомів і конструктивного оформлення вузлів, які б забезпечили найменші деформації. Для цього необхідно прагнути до зменшення тихий і зниження темпів зростання деформацій.
Всі відомі способи підвищення технологічної міцності в кінцевому підсумку зводяться до наступних:
1. Зміна хімічного складу
2. Вибір оптимального режиму зварювання
3. Застосування раціонального типу конструкції і порядку накладення зварних швів.
З методів кількісної оцінки технологічної міцності широке поширення одержав метод, винайдений в МВТУ ім. М.Е. Баумана. Сутність його полягає в наступному: випробуваний шов деформується в тихий із заданим темпом наростання деформацій, аж до повного вичерпання пластичності. Показником опірності утворення гарячих тріщин служить максимальна швидкість деформації, при якій тріщини ще не утворюються.
.
Для сталі 30ХМА знайдемо
В
Якщо HСS < 4 , то гарячі тріщини в звареному з'єднанні не утворюються. Для сталі 30ХМА характерне утворення гарячих тріщин. br/>
6.2 Холодні тріщини зварного з'єднання
Холодні тріщини - локальне крихке межкристаллической руйнування металу зварних з'єднань - частий дефект при з'єднанні вуглецевих і легованих сталей, претерпевающих при зварюванні часткову або повну загартування. Вони можуть виникати у всіх зонах зварного з'єднання і розташовуються паралельно або перпендикулярно осі шва. Холодні тріщини утворюються після закінчення зварювання, нижче температури 420-370 Вє С, протягом наступних діб. Злам холодних тріщин світлий, без помітних слідів окислення. p> Основні фактори, що впливають на утворення холодних тріщин:
1. Структурний будова металу зварного з'єднання, що характеризується наявністю складових мартенситного і бейнітного типу
2. Концентрація дифузійно-рухомого водню в зоні зародження тріщини
3. Рівень розтягуючих зварювальних напруг I роду.
Способи боротьби з холодними тріщинами спрямовані на зменшення або усунення негативного дії основних факторів, що обумовлюють їх освіту. Найбільш часто для попередження виникнення холодних тріщин застосовують попередній та/або подальший підігрів зварного з'єднання. При неможливості підігріву застосовують низький або високий відпустку зварних вузлів безпосередньо після зварювання.
Способи оцінки схильності до утворення холодних тріщин поділяють на: а) за характером оцінки - непрямі і прямі, б) за характером критерію оцінки - якісні та кількісні; в) за характером застосування критерію оцінки - порівняльні і абсолютні. Непрямі способи дозволяють оцінювати схильність до тріщин розрахунковим шляхом за хімічним складом сталі без випробування з'єднання. Один з таких способів - оцінка потенційної схильності сталі за значенням еквівалента вуглецю З екв .
В
де H - вміст дифузійного водню, см 3 /100г
K Про - коефіцієнт жорсткості з'єднання;
d - товщина металу, мм.
Для сталі 30ХМА знайдемо параметр тріщиноутворення
В
При Р W < 0.285 холодні тріщини у зварних з'єднаннях не утворюються. Для сталі 30ХМА освіта холодних тріщин характерно. <В В
Висновок
Сталь 30ХМА обмежено зварюється, але бажано отримання складу металу шва, близького до основного металу. Дана сталь може утворювати гарячі і холодні тріщини, тому є необхідність у підігріві і подальшій термообробці. Зварювання можна робити як на постійному, так і на змінному токах. Даному типу джерела відповідає автоматична дугове зварювання під флюсом встик за один прохід.
Список використаної літератури
1. Теорія зварювальних процесів. Під ред. В.В. Фролова. - М.: Вища школа, 1998. - 559 с. p> 2. Кох Б.А. Основи термодинаміки металургійних процесів зварювання. - Л.: Суднобудування. 1975. - 219 с. p> 3. Макаров Е.Л. Холодні тріщини при зварюванні легованих сталей. М.: Машинобудування, 1981. - 247 с. p> 4. Зварювання в машинобудуванні. Довідник. Т. 1 - 4, - М.: Машинобудування, 1978. - 1979. p> 5. Марочник сталей/В.Г. Сорокін, А.В. Волоснікова, С.А. Вяткін та ін; За заг. ред. В.Г. Сорокіна. - М.: Машинобудування, 1989. - 640с. p> 6. Машинобудівні сталі. Довідник./В.М. Журавльов, О.І. Миколаєва. - М.: Машинобудування, 1981. - 391с. br clear=all>
[1] тобто структура, що утворюється при переході розплавленого металу з рідкого стану в твердий
