підігрітим в калорифері. Температура повітряного потоку, що подається на сушку, становить 105 - 110 В° С. Після сушіння вугілля охолоджується в струмі атмосферного повітря з температурою не більше 30 В° С, що нагнітається в систему за допомогою газодувки.
У виробництві ПВАД викиди в атмосферу представляють собою дуже концентровані потоки, в яких міститься в основному вінілацетат (до 350 мг/м 3 ). Знешкодження цих викидів здійснюється в конденсаторах, в яких вловлюється велика частина парів вінілацетату.
В
Рис. 7. Принципова схема рскупераціонной установки: 1, 5 - газодувки, 2 - адсорбер; 3 - холодильник; 4 - декантатор; 6 - калорифер.
При підвищеній концентрації домішок у парогазової потоці пари летких речовин раціонально НЕ тільки конденсувати з використанням хладоагентов. Іноді застосовується той же метод адсорбції, але концентрований потік забрудненого повітря перед подачею його в адсорбер розбавляється свіжим повітрям. При конденсаційному способі уловлювання летких речовин в якості хладоагентов зазвичай використовують розсоли з температурою від -15 до -30 В° С. Розрахунок показує, що концентрації всіх наведених вище компонентів у очищуваному повітрі при охолодженні його від 0 до -20 В° С знижуються приблизно в 2,5 рази, що істотно змінює навантаження на активний вугілля, що працює в адсорбері.
Ступінь десорбції парів органічних речовин, що викидаються у виробництві ПВС і полівінілацеталей, досягає 96% при швидкості подачі пари 0,1 м/с з температурою 110-125 В° С; витрата пари - 3 кг на 1 кг рекуперат; час десорбції 40 - 60 хв.
Газові викиди виробництва полівінілбутіраля марки ПШВ-Н по складу і кількості близькі до викидам виробництва ПВС, тому і тут застосуємо метод адсорбційної очищення на активному вугіллі з поверненням продуктів регенерації у виробництво для повторного використання.
Основними джерелами забруднень у виробництві полівінілформаль є воздушки омилітелей, полімеризаторів і ацеталяторов. Газові викиди містять вінілацетат, метанол, формальдегід і оцтову кислоту. Адсорбційний метод очищення на активному вугіллі, успішно застосовується для очищення газових викидів від метанолу та вінілацетату, в даному випадку виявляється недостатньо ефективним через малу ємності активного вугілля по формальдегіду. Невисока сорбційна ємність активного вугілля і за оцтової кислоті. Тому знешкодження газів, що відходять у цьому випадку доцільніше здійснювати методом каталітичного окислення.
Високої каталітичної активністю для окислення газів даного складу володіє алюмоплатіновий каталізатор АП-56, який дозволяє досягати високого ступеня очищення (95-98 %) При високих об'ємних швидкостях газу. p> Відомий спосіб знешкодження фторуглеродов спалюванням їх при 1000-1200 В° С з участю води. У цих умовах фторпроїзводниє розкладаються з утворенням фтористого водню та вуглекислого газу. Газовий потік після печі спалювання проходить через насадочні скрубер, зрошува...
