ахисного газу:
Діаметр дроту 1,0 мм - 12-14 л/хв
Діаметр дроту 1,2 мм - 14-16 л/хв
Діаметр дроту 1,6 мм - 18-22 л/хв
При зварюванні деталей з алюмінію пальник встановлюють під кутом 10-20 В° до вертикалі. Відстань між соплом пальника і зварюються деталями повинно бути 10-15 мм. Зварювання ведуть постійним струмом зворотної полярності (плюс на електроді), при якій в результаті катодного розпилення поліпшуються умови руйнування оксидної плівки. Зворотна полярність застосовується при необхідності виділення меншої кількості тепла в зварюваної виробі. На дугу постійного струму надає дію магнітного поля, яке відхиляє її від осі. Зменшити дію відхиляє дугу магнітного поля можна зміною місця токоподвода, нахилом електрода в сторону відхилення дуги, зменшенням довжини дуги. p> Використовуваний зварювальний струм - 25-32 А на 1 мм діаметра електрода, діаметр електроду - 4-6 мм. При зварюванні алюмінію температура дуги повинна досягати 660 В° С і вище, що є джерелом підвищеного світлового та теплового випромінювання. Інтенсивність теплового опромінення працюючих від відкритих джерел (нагрітий метал, скло, "Відкрите" полум'я тощо) не повинна перевищувати 140 Вт/м 2 , при цьому опроміненню не повинно піддаватися більше 25%) поверхні тіла і обов'язковим є використання засобів індивідуального захисту, в тому числі засобів захисту обличчя та очей (ГОСТ 12.1.005-88).
Після зварювання щоб уникнути роз'їдання металу шлак зі шва видаляють, промиваючи гарячою або підкисленою водою і ретельно протираючи сталевими щітками. p> Щоб уникнути жолоблення, утворення тріщин і поліпшити якість зварювання, деталі з алюмінію і його сплавів перед зварюванням підігрівають до температури 200 ... 350 В° С (великі деталі до більш високої температури). Температуру підігріву визначають термопарами або спеціальними олівцями. Попередній нагрів призводить до підвищеній температурі повітря робочої зони. Кінці тріщин в деталях засверливают, а крайки обробляють під кутом 60 ... 90 В°. Розплавлений метал утримують від розтікання сталевими або глиняними підкладками. Для отримання дрібнозернистої структури металу шва деталь після зварювання повільно охолоджують, а шов злегка проковують. Внутрішні напруги знімають нагріванням до температури 300 ... 350 В° С з наступним повільним охолодженням. p> Контроль якості
1. Зовнішній огляд. p> При зовнішньому огляді виявляються такі дефекти як тріщини у шві і околошовной зоні, незаварені кратери, невідповідність конструктивних елементів зварного шва, пропали, напливи, непровар в корені шва, підрізи, грубочешуйчатая поверхню зварного шва. p> 2. Гідравлічні випробування. p> Випробувану ємність заповнюють водою або гасом (при заповненні посудини рідиною повинен бути забезпечений вихід з нього повітря), а потім за допомогою насоса повільно підвищують тиск у посудині до заданого за технічними умовами на контроль зварного виробу. Під випробовуваним тиском (контролюють...
