стина якого необхідно скондесувати і відвести у вигляді бічних погонів.
Для знімання надлишкового тепла використовують, як правило, гостре (верхнє) і циркуляційні зрошення. Кількість гострого зрошення задається виходячи з практичних даних. Кратність зрошення до балансового кількістю головного погона становить від 1:1 до 5:1. На практиці найчастіше це співвідношення дорівнює 2:1. Температура входу верхнього гострого зрошенні визначається ефективністю конденсації і охолодженні верхнього погона бензину і дорівнює 20-35 0 С. Оскільки основне призначення гострого зрошення створення флегми, то надлишок тепла, що знімається гострим зрошенням, спочатку врахований у загальному тепловому балансі колони.
Незважаючи па подачу верхнього гострого зрошення, в колоні проте залишається надлишок тепла (О”Q = Qпріх-Qрасх), знімається бічними циркуляційними зрошеннями, кількість яких відповідає кількістю бічних погонів (зазвичай 1-3). При наявності трьох циркуляційних зрошень відбувається більш рівномірний знімання тепла по висоті колони, що сприятливо впливає на режим роботи колони і якість бічних погонів. Більш трьох циркуляційних зрошень в колоні призводить до збільшення витрати електроенергії, погіршення економічних показників і призводить до перевантаження колони по рідкій фазі. Витрата циркуляційного зрошення (Gцо) визначається за рівнянням:
Gцо = О”Q (q 1 -q 2 ),
де q 1 , q 2 - ентальпія циркуляційного зрошення при температурах виходу і входу в колону відповідно.
Температура виходу циркуляційного зрошення близька до температури виходу відповідного бічного потоку, а температура входу циркуляційного зрошення задається, виходячи з практичних даних (70-100 В° С). У тому випадку, якщо циркуляційних зрошень кілька, то О”Q ділиться на число зрошень, витрата яких визначається в Відповідно з температурами їх виходу.
У тепловому балансі колони слід враховувати тепло, внесене в низ колони для створення висхідного потоку парів і регулювання якості залишку, що виводиться з низу колон.
6. Хімічне і корозійне дії середовища на матеріал і обладнання
Мазут ставитися до слабо корозійно-активних рідин, швидкість корозії металів при контакті з мазутом становить 0,05-0,1 мм. металу на рік. У зв'язку з цим при виборі матеріалу для виготовлення устаткування застосовуються леговані сталі з вмістом хрому, марганцю, титану тощо Для виготовлення обладнання використовуються стали марок: 08Г2С, Х18Н10Т і т.п. При розрахунках на міцність апаратів та обладнання з урахуванням корозії вводять поправки на товщину стінки. Наприклад, якщо термін служби апарату становить 12 років, то з урахуванням корозії товщину стінку збільшують на 1,2 мм. А для боротьби з корозійних нафти як сировини для отримання мазуту застосовують електрообессолівающіх установки (ЕЛОУ). ЕЛОУ складається з:
-Електродегідратори, вкл...
