r/>В
В· Рудообрабативающее обладнання: оснащення робочих поверхонь
В
Поява інструменту з твердих сплавів супроводжувалося значним підвищенням продуктивності праці при металообробці за рахунок вищої теплостійкості і опірності зносу, що дозволяють працювати на швидкостях різання, в 3-5 разів перевищують швидкості різання для інструменту з швидкорізальних сталей.
Використання найсучасніших твердосплавних матеріалів, удосконалення технології виготовлення інструментів, методів їх шліфування й заточення, в тому числі із застосуванням алмазного інструменту, електрофізичних та електрохімічних методів обробки, - основні напрямки робіт заводських фахівців, що дозволяють підтримувати на високому технічному рівні випускаються нами твердосплавні інструменти.
Розробки
В даний час у вітчизняній твердосплавної промисловості проводяться глибокі дослідження, пов'язані з можливістю підвищення експлуатаційних властивостей твердих сплавів і розширенням сфери застосування. У першу чергу ці дослідження стосуються хімічного і гранулометричного складу RTP (ready-to-press) сумішей. Одним з вдалих прикладів за останній час можна навести сплави групи ТСН (ТУ 1966-001-00196121-2006), розроблених спеціально для робочих вузлів тертя в агресивних кислотних середовищах. Дана група є логічним продовженням у ланцюжку сплавів ВН на нікелевої зв'язці, розроблених Всеросійським Науково-Дослідницьким Інститутом твердого сплаву. Дослідним шляхом було відмічено, що зі зменшенням розміру зерен фази карбіду в твердому сплаві, якісно підвищуються такі характеристики, як твердість і міцність. Технології плазмового відновлення та регулювання гранулометричного складу в даний момент дозволяють виробляти тверді сплави розміри зерен (WC) в яких можуть бути менше 1 мікрона. Сплави ТСН групи в даний момент знаходять широке застосування у виробництві вузлів хімічних і нафтогазових насосів вітчизняного виробництва.
Зростаючі темпи розвитку виробництва вимагають все більшого обсягу випуску ріжучого інструменту, штампів, прес-форм, фільєр і т.п. Це викликало великий витрата вольфраму. Виниклу проблему нестачі вольфраму в багатьох країнах стали вирішувати в першу чергу за рахунок підвищення ефективності його використання.
У зв'язку з розширенням технологічних можливостей при виробництві твердих сплавів, розвитком хімії та порошкової металургії, дефіцитом вольфраму вже на початку 60-х років почалися інтенсивні роботи зі створення безвольфрамових твердих сплавів.
Один з напрямків вирішення цієї актуальної задачі - розробка нових марок твердих сплавів із застосуванням карбідів титану TiC, гафнію HfC, ніобію NbC, танталу TaC. Виробництво інструменту, оснащеного цими марками твердого сплаву, дозволяє замінити дефіцитний вольфрам дешевшими металами, розширити номенклатуру використовуваних марок твердого сплаву, що дозволяє створити інструментальні матеріали зі специфічними властивостями, що в...
