ра; w - ширина формуючої щілини; l0 і l1 - довжини шляху розплаву; l? - Довжина плоскої формуючої частини щілини;? Щ - товщина формуючої щілини [4]. br/>
Для отримання якісних виробів необхідно, щоб заключний відрізок шляху l? розплаву переміщався при постійній товщині 5Щ формуючої частини (рис. 6). У цьому випадку відбувається найбільш повне вирівнювання швидкостей руху розплаву, проходять релаксаційні процеси, ліквідується пульсація і т. д. Чим довше l? (Більше l? /? Щ), тим менше пульсація розплаву. Залежно від типу виробу, що випускається і вимог до точності його розмірів значення l? /? Щ знаходяться в межах 20-60 [4]. br/>
.2 Основні параметри процесу екструзії
До технологічних параметрів належать температура переробки полімеру, тиск розплаву, температура зон головки і температурні режими охолодження сформованного екструдата.
Основними технологічними характеристиками екструдера є L, D, L/D, частота обертання шнека N, геометричний профіль шнека, ступінь зміни обсягу каналу шнека.
Основною характеристикою формуючої оснастки (разом з фільтруючими сітками) є коефіцієнт опору плину розплаву К.
Наростання тиску на фільтруючих сітках служить показником засмічення, тобто збільшення опору сіток і, отже, сигналом до їх заміни.
Показником роботи екструдера є його ефективність - відношення продуктивності до споживаної потужності [4]
.2.1 Матеріали і асортимент виробів
Більшість термопластів і композицій на їх основі можуть перероблятися екструзією. Для цього достатньо, щоб час перебування розплаву в екструдері при даній температурі було менше часу термостабільності полімеру при тій же температурі. Найбільш широко застосовується екструзія великотоннажних полімерів наступних типів: ПЕ, ПП, ПС, ПК, ПА, ПВХ (пластифікований і непластифікований), ПЕТФ, а також суміші з неорганічними та полімерними наповнювачами і складніші композиції на їх основі. br/>
.2.2 Технологічні властивості полімерів переробляються методом екструзії
Це свойствa полімеру визначає основні технологічні параметри екструзії, а також вид отримуваного виробу. Вирішальне значення при оцінці технологічності має в'язкість і величина високоеластіческой складової деформації розплаву. З маловязких розплавів неможливо отримати суцільну екструзійну заготівлю у вигляді плівки, труби, профілю. Для екструзії застосовуються матеріали та режими переробки, за яких ПТР змінюється в межах 0,3-12 г/10 хв. Якщо ж використовуються ливарні марки полімеру, то з них можна отримати екструзією лише окремі типи виробів, так як ПТР у них знаходиться в межах 0,8-20 г/10 мін.Прі занадто високої в'язкості розплаву отримувати вироби методом екструзії важко через велику опору плину розплаву, виникнення нестійкого режиму руху потоку. Все це призводить до утворення дефектів виробів. Підвищення температури переробки може призвести до термодеструкції розплаву, а збільшення тиску, потужності приводу при більш ...
