ри переробці. В
Рис.4.
Схема виробництва листового вініпласту: 1 - сховище ПВХ; 2,7 - бункери-циклони; 3, 10 - живильники, 4 - змішувач обігрівається; 5 - змішувач охолоджуваний; 6 - рукавний фільтр; 8 - кульова млин; 9 - вакуум-приймач; 11 - екструдер; 12 - каландр; 13 - тягнуть валки; 14 - різальний верстат; 15 - укладальник; 16 - багатоповерховий прес
Нижче наведені норми завантаження компонентів у змішувач (мас, ч):
ПВХ 100
Стабілізатори 2 - 5
Змащувальні речовини 1,5 - 4
В окремих випадках в рецептуру вініпласту вводять до 5% пластифікатора. Після ретельного перемішування композиція подається в змішувач 5 , звідки безперервно надходить в бункер вибропитателя двухшнековие екструдера 11 з щілинним голівкою. У екструдері маса нагрівається до 175 - 180 Вє С, перемішується і пластифицируется. З головки екструдера полімер видавлюється у вигляді нескінченної стрічки - полотна, яка надходить на верхній валок калібрує Каландра 12, нагрітий до 155 - 160 Вє С , огинає середній валок і виходить у зазор між середнім і нижнім (температура 165 - 170 В° С) валками. З Каландра стрічка направляється тягнучими валками 13 у верстат 14, де виробляється обрізка крайок (дисковими ножами) і нарізування стрічки на листи (гільйотинних ножицями). Далі лист надходить на транспортер укладальника 15. Таким чином, отримують листи вініпласту (плівковий винипласт) товщиною
0,5-5мм. Для отримання більш товстих листів (листового вініпласту) товщиною 5 - 20мм тонкі листи плівкового вініпласту набирають у пакети і пресують на багатоповерхових гідравлічних пресах 16 при 170 - 175 В° С і тиску до 1,5 - 10 МПа в залежності від в'язкості ПВХ і товщини аркушів.
Труби діаметром 6 - 400мм, стрижні, прутки для зварювання виробів з вініпласту та інші профілі отримують по дещо спрощеною схемою із застосуванням відповідної формуючої головки в екструдері (відсутні каландр, прес, змінені тягнуть і різальні пристрою).
3.5 Виробництво еластичного полівінілхлориду
Еластичний ПВХ (плівки з нього називають Пластикатом) отримують на основі порошкоподібного ПВХ і пластифікаторів. Залежно від призначення композиції містять різну кількість пластифікаторів, стабілізаторів, наповнювачів, барвників. У промисловості пластикат випускається у вигляді плівки (плівковий пластикат) і у вигляді стрічки, трубок або шлангів (кабельний пластикат).
Плівковий пластикат отримують екструзією, Каландування і рідше вальцюванням. Технологічний процес виробництва плівкового пластикату методом екструзії складається з наступних стадій: змішання компонентів, екструзія маси, каландрование плівки, намотування і упаковка плівки як зображено на рис.5.
В
Рис.5
Схема виробництва плівкового пластикату: 1 - сховище ПВХ; 2,5 - бункери-циклони, 3 - вібросито, 4 - екструдер; 6 - ваговий мірник; 7 - каландр 8 '- намотувальний верстат
ПВХ зі сховища 1 пневмотранспортом подають в бункер-циклон 2, а звідти на вібросито 3 і в двухшнековий екструдер 4. Стеарат кальцію з бункера пневмотранспортом направляється в бункер - циклон 5, розташований над завантажувальним бункером екструдера 4. Сюди ж з вагового мерника 6 самопливом надходить пластифікатор. p> Змішання компонентів, Пластикація і гомогенізація маси відбуваються в екструдері 4 при 145 - 155 Вє С, звідки суміш через щілисту головку видавлюється у вигляді нескінченної плівки та транспортером безперервно подається в зазор між валками четирехвалкових Каландра 7. Температуру кожного валка Каландра регулюють подачею пари в межах 140 - 170 В° С. У процесі каландрования відбувається орієнтація макромолекул у напрямку руху валків і остаточна калібрування плівки. Після намотування на верстаті 8 рулони плівки товщиною 0,12-2,0 мм транспортером подають на упаковку.
На сучасних виробництвах між каландром і вузлом намотування розміщують вузли - нормалізатори властивостей плівки. Зазвичай це термокамери, що забезпечують плавне охолодження плівки та її релаксацію в інтервалі температур 100 - 50 В° С.
3.3 Відомості про техніці безпеки при виробництві ПВХ
ВХ транспортують і зберігають у балонах у присутності інгібітора (гідрохінон, трет - бутілпірокатехін і т.д.), але в деяких випадках допускається його зберігання без інгібітора при низьких температурах (- 40 Вє С і нижче). У відсутності кисню мономер стійкий. З повітрям утворює вибухонебезпечні суміші. p> Балони, збірники, вентилі та запобіжні пристрої, дотичні з ВХ, повинні бути виготовлені з сталі або матеріалів, що запобігають утворенню вибухових ацетіленід міді. Збірники не слід заповнювати мономером більш ніж на 85% їх обсягу. ВХ токсичний, володіє наркотичною і канцерогенну дію.
Всі виробництва ПВХ пожежо - і виб...
