ся рівномірного розподілу в суміші вапна і води, що забезпечує нормальне гасіння і подальшу обробку суміші в силосах. Кількість води має забезпечувати повне гасіння вапна в силікатній суміші. Вологість гашеного суміші після силосу повинна становити близько 3%. p align="justify"> Для первинного перемішування тривалий час застосовували змішувачі СМ-447, СМ-246 і СМ-126. Зараз стали застосовувати двовальний швидкохідний змішувач СМС-95. після перемішування в змішувачі система транспортерів подає силікатну суміш на гасіння. На деяких підприємствах використовують гасіння суміші в барабанах під тиском. В основному гасіння суміші протікає в силосах періодичної і безперервної дії. p align="justify"> Тривалість перебування суміші в силосах повинна забезпечувати повне гасіння вапна в суміші і визначається властивостями застосовуваного сировини, і в першу чергу вапна. Час гасіння вапна в силікатній суміші значно менше, ніж при гасінні чистого вапна за рахунок відводу тепла піском. p align="justify"> Після виходу з силосів суміш системою стрічкових конвеєрів подається на доувлажнение і додаткове перемішування в змішувач. Як вже зазначалося вище, у випадку нерівномірного попередньо усереднення і зволоження суміші в силосах можливе утворення великих агрегатів, тому після силосу встановлюють змішувач для повторного перемішування і зволоження суміші. З цією метою використовують двовальний швидкохідний змішувач серії СМС-95. Дозволоження силікатна суміш стрічковими конвеєрами подається у витратні бункери пресів. Послідовність операцій на пресі наступна: попередньо перемішана і зволожена силікатна суміш надходить через бункер у лопатеву мішалку над пресом, де вона додатково перемішується і може воложитися. Через вікно в днищі мішалки суміш надходить у прес-форми столу. p align="justify"> Після засипання суміші у дві прес-форми стіл повертається на 450 і подає на позицію пресування. Пресуючий поршень натискає на опорні площини двох штампів, які передають зусилля на суміш і стискають її до розміру цегли по висоті. Потім після опускання пресуючого поршня, стіл повертається і штампи переносяться на позицію виштовхування цегли-сирцю, а потім на позицію знімання. Після знімання цегли-сирцю та очищення штампів повторюється поворот столу, штампи опускаються і надходять на позицію засипки і цикл повторюється. p align="justify"> Відформований сирець знімається зі столу преса і укладається на автоклавну вагонетку автоматом-укладальником. Шлюб сирцю і прокидаючись повертається системою конвеєрів на розподільник суміші над пресами. p align="justify"> Автоклавна обробка полягає в гідротермальної обробці сирцю гострим насиченою парою - це процес, протягом якого утворюються хімічні сполуки - гідросилікати кальцію, що зв'язують зерна піску в моноліт.
Процес автоклавної обробки управляється автоматично. Автоклави, використовувані на підприємствах, працюють в основному при тиску пари, що не перевищує 1,2-1,6 МПа. Вагонетки з сирцем зава...
