льних деталей при дії невеликих навантажень (рис.8, 9). В
Рис.8 Рис.9
Форма штифтів, за допомогою яких здійснюється з'єднання, буває циліндричної і конічної. Штифт запресовується в отвори, одночасно просвердлені в з'єднуються деталях (мал. 9). br/>
Нероз'ємні з'єднання
При створенні промислових виробів також широко застосовуються нероз'ємні з'єднання, які не можна розібрати, не зруйнувавши цілісність хоча б однієї деталі або з'єднує кошти. До нероз'ємним з'єднанням відносяться з'єднання зварні, паяні, клейові, заклепочні, а також сполуки, отримані обпресуванням, розвальцьовуванням або завальцюванням, зшиванням та ін
нероз'ємного з'єднання притаманні важливі позитивні якості:
мала матеріаломісткість і, отже, відносно малу вагу конструкції;
можливість широкого застосування автоматів, наприклад зварювальних роботів, при виконанні складальних операцій;
порівняно низькі витрати праці (мала собівартість);
можливість виконання щільних і міцних з'єднань без використання додаткових ущільнюючих засобів.
Зрозуміло, що використання нероз'ємних з'єднань допустимо лише в тих випадках, коли заздалегідь відомо, що розбирання виконуваної складальної одиниці не буде потрібно.
При зображенні і умовному позначенні нероз'ємних з'єднань в конструкторських документах необхідно дотримуватися правила, встановлені Державними стандартами.
Види нероз'ємних з'єднань
Нероз'ємні з'єднання отримали широке поширення в машинобудуванні. До них відносяться з'єднання:
Зварні з'єднання отримують за допомогою зварювання. Зварюванням називають процес отримання нероз'ємного з'єднання твердих предметів, які з металів, пластмас або інших матеріалів, шляхом місцевого їх нагрівання до розплавленого або пластичного стану без застосування або з застосуванням механічних зусиль. p align="justify"> Заклепувальні - нероз'ємне з'єднання деталей за допомогою заклепок. Забезпечує високу стійкість в умовах ударних і вібраційних навантажень. На сучасному етапі розвитку технології поступається місцем зварювання та склеювання, що забезпечує більшу продуктивність і більш високу міцність з'єднання. Однак, як і раніше знаходить застосування за конструктивними або технологічних міркувань: у з'єднаннях, де необхідно виключити зміну структури металу, жолоблення конструкції і перегрів розташованих поруч деталей; з'єднання різнорідних, важко зварюються і не зварюваних матеріалів; в з'єднаннях з скрутним доступом і контролем якості; у випадках, коли необхідно запобігти поширенню втомн...
