к, що є електропровідним електролітом, у ньому виділяється теплота, достатня для підтримки високої температури шлаку (до 2000 про С) і розплавлення крайок основного металу і електродного дроту. Дріт вводиться в зазор і подається в шлакову ванну з допомогою мундштука. Дріт служить для підведення струму і поповнення зварювальної ванни розплавленим металом. Як правило, електрошлакового зварювання виконують при вертикальному положенні зварюваних заготовок. У міру заповнення зазору між ними мундштук для подачі дроту, і формують повзуни пересуваються у вертикальному напрямку, залишаючи після себе затверділий зварний шов.
У початковій і кінцевій ділянках шва утворюються дефекти. На початку шва - непровар, крайок, в кінці шва - усадкова раковина і неметалеві включення. Тому зварювання починають на вступної, а закінчують на вихідний планках, які потім видаляють газової різкою. p align="justify"> Шлакова ванна більш розподілений джерело теплоти, ніж електрична дуга. Основний метал розплавляється одночасно по всьому периметру шлакової ванни, що дозволяє вести зварювання металу великої товщини за один прохід. p align="justify"> Заготовки товщиною до 150мм можна зварювати одним електродом, що чинять поперечні коливання в зазорі для забезпечення рівномірного розігріву шлакової ванни по всій товщині. Метал товщиною більше 150мм зварюють трьома дротами, а іноді і великим числом дротів, виходячи з використання одного електрода на 45 - 60мм товщини металу. Спеціальні автомати забезпечують подачу електродних дротів та їх поперечне переміщення в зазорі. p align="justify"> Електрошлакове зварювання має ряд переваг у порівнянні з автоматичним зварюванням під флюсом: підвищену продуктивність, кращу макроструктуру шва і менші витрати на виконання 1м зварного шва.
До недоліків електрошлакового зварювання слід віднести утворення великого зерна в шві і в околошовной зоні внаслідок уповільненої нагрівання й охолодження. Після зварювання необхідна термічна обробка (відпал або нормалізація) для подрібнення зерна в металі зварного з'єднання. p align="justify"> електрошлакового зварювання широко застосовують у важкому машинобудуванні для виготовлення ковано-зварних та літо-зварних конструкцій, таких, як станини і деталі потужних пресів і верстатів, колінчаті вали суднових дизелів, ротори і вали гідротурбін, котли високого тиску і т. п. Товщина зварюваного металу складає 50 - 2000мм.
Зварювання в середовищі захисних газів.
При зварюванні в захисному газі електрод, зона дуги і зварювальна ванна захищені струменем захисного газу. В якості захисних газів застосовують інертні гази (аргон і гелій) і активні гази (вуглекислий газ, азот, водень тощо), а іноді - суміші двох газів і більше. Зварювання в середовищі захисних газів в залежності від ступеня механізації процесів подачі присадочной або зварювального ...
