ороти і зняття виробів вручну - 0,7 хв
2. Час на установку, повороти і зняття виробу - 3,0 хв. /Td>
3. Час на установку на початку шва голівки напівавтомата і газоелектричним пальника - 0,1 хв.
4. Час на включення і відключення установки - 5 хв. /Td>
5. Час на переміщення зварювальника - 0,3 хв. /Td>
РАЗОМ 9,1 мін.
Всього норма допоміжного часу складе 9,95 хв.
4. Час обслуговування робочого місця затрачається на: розкладку і збирання інструменту, включення і виключення джерела живлення дуги, регулювання режимів зварювання, установку касети з електродним дротом в автомат, прибирання електродного дроту після закінчення роботи, зміну касет, балонів з газом у процесі роботи; підналадку обладнання, догляд за ним і прибирання робочого місця.
На обслуговування робочого місця
6 хв.
На природні потреби
2 хв.
На відпочинок
4 хв.
РАЗОМ
12 хв.
Отже,
В
Загальна кількість витрат часу:
В
Вибір методу контролю
цей виріб контролюється зовнішнім оглядом.
Зовнішнім оглядом неозброєним оком або за допомогою лупи (З 10-ти кратним збільшенням) виявляють, насамперед, дефекти швів у вигляді тріщин, підрізів, пор, свищів, прожогов, напливів, непроварів в нижній частині швів. Багато з цих дефектів, як правило, неприпустимі і підлягають виправленню. При огляді виявляють також дефекти форми швів, розподіл лусочок і загальний характер розподілу металу в посиленні шва.
Зварні шви часто порівнюють за зовнішнім виглядом зі спеціальними еталонами. Геометричні параметри швів вимірюють за допомогою шаблонів або вимірювальних інструментів.
Ретельний зовнішній огляд - зазвичай дуже проста операція, тим не менш, може служити високоефективним засобом попередження і виявлення дефектів. Тільки після проведення зовнішнього огляду та виправлення неприпустимих дефектів зварні з'єднання піддають контролю іншими фізичними методами для виявлення внутрішніх дефектів.
Проектування технологічної оснащення
Технологічне оснащення є пристосуванням для складання і зварювання елементів конструкції. Збірка зварних конструкцій полягає в розміщення елементів конструкції в порядку, укладання при складанні в технології та попередньому закріпленні між собою окремих елементів конструкції. Від якості збірки залежить і якість зварних робіт.
В якості технологічного оснащення використовуємо зварювальний пост, призначений для складання і зварювання декількох виконань корпусу редуктора.
Основними вимогами, пред'явленими до даного зварному з'єднанню, є:
1) зменшення викривлення при приварюванні втулок, тому що невиконання цієї умови призводить до різнотовщинності розточення під підшипник. Для усунення цього застосовується фіксація і пневмопріжім втулок у зварювальному стапелі;
2) зменшення жолоблення при приварюванні кутника;
3) герметичність зварних з'єднань (відсутність наскрізних дефектів порушують герметичність);
4) відповідність геометричних розмірів швів заданих значенням по конструкторської документації.
Заходи зменшення кутових деформацій:
фіксація в стапелі;
послідовність виконання переривистих швів;
правильних підбір режимів зварювання.
Список використаної літератури
1. Акулов А.І., Бєльчук Г.А., Демянцевіч В.П. В«Технологія та обладнання зварювання плавленням В». М., В«МашинобудуванняВ», 1977. p> 2. Браткова О.Н. В«Джерела живлення зварювальної дугиВ». М., В«Вища школаВ», 1982. p> 3. Гітлевіч А.Д., Жівотінскій Л.А., Жмакіна Д.Ф. В«Технічне нормування технологічних процесів у зварювальних цехах В». М., 1962. p> 4. Гітлевіч А.Д., Етінгоф Л.А. В«Механізація і автоматизація зварювального виробництва В». М., В«МашинобудуванняВ», 1979. p> 5. Котвіцький А.Д. В«Зварювання в середовищі захисних газівВ». М., В«Вища школаВ», 1974. p> 6. Миколаїв О.І. В«Машинобудівні сталіВ». Довідник. М., В«МашінстроеніеВ», 1981. p> 7. В«Зварювання в машинобудуванніВ». Довідник під ред. Н.А. Ольшанського. Том 1-4. М., В«МашинобудуванняВ», 1978. p> 8. В«Довідник зварникаВ». Під ред. В.В. Степанова. М., В«МашинобудуванняВ», 1967. p> 9. В«Обладнання для дугового зварювання: Довідкове посібникВ». Під ред. В.В. Смирнова. Л.: Вища, 1986. br/>
