о температури, зазвичай рівною температурі пара, що видається основним пароперегрівачем. Цей пароперегреватель отримав назву проміжного.
На виході з проміжного пароперегрівача продукти згоряння мають ще високу температуру (500-600 ° С) і тому що в них теплоту утилізують вконвективної економайзері. У нього надходить живильне вода, яка підігрівається до температури, меншої температури насичення. При цій температурі вода надходить у НРЧ. За економайзером температура продуктів згоряння становить 300 - 450 ° С і більше. Подальша утилізація теплоти ввозяться наступній конвективного поверхні нагріву для підігріву повітря - воздухоподогревателе. Воздухоподогреватель часто являє собою систему вертикальних труб, через які проходять продукти згорання, а між трубами - нагрівається повітря. Температура повітря на вході в воздухоподогреватель (холодне повітря) 30 - 60 ° С, на виході (гаряче повітря) 250-420 ° С залежно від палива і способу його спалювання.
При спалюванні твердого палива в пилоподібному стані гаряче повітря ділять на два потоки. Первинне повітря служить для підсушування палива при розуміли і транспорту готової паливної пилу через пальники в топкову камеру. Температура паливно-повітряної суміші 70-130 ° С. Вторинне повітря, надходить через пальники в топку безпосередньо (минаючи млинову систему) при температурі за воздухоподогревателем
Після повітропідігрівника продукти згоряння мають вже досить низьку температуру (110-160 ° С). Подальша утилізація теплоти цих продуктів згоряння економічно недоцільна, і їх викидають димососом через димову трубу в атмосферу. Вони отримали назву відхідних газів.
В результаті спалювання палива залишається зола, яка в основному несеться продуктами згоряння. Її вловлюють в золоуловителями, размещаемом перед димососом. Цим запобігає абразивний знос димососів і забруднення атмосфери золою. Вловлена ??зола видаляється пристроями золовидалення, Частина золи випадає в нижню частину топки і безупинно видаляється через систему золошлаковидалення.
Технологічна схема виробництва пари з барабанними котлами відрізняється лише конструкцією і роботою самих парових котлів (рис. 1.8). У цьому випадку утворюється в топкових екранах пароводяна суміш надходить в барабан. Виділився в барабані практично сухий пар надходить в пароперегреватель, а потім в турбіну.
З розгляду технологічної схеми виробництва пари (див. рис. 1.7) випливає, що котельної установки входять:
паливний тракт-комплекс елементів, в якому здійснюється подача, дроблення і розмел твердого палива, його транспортування і подання в топкову камеру для спалювання. Паливний тракт включає дробильне обладнання, транспортери, бункер дробленого палива, углеразмольную млин і з'єднують її з топкової камерою пилепроводи. До бункерів дробленки паливо переміщається конвеєрами; опір по паливному тракту, починаючи з млини, долається напором, створюваним вентилятором;
водопаровой тракт, являє собою систему послідовно включених елементів обладнання, в яких рухається живильна вода, пароводяна суміш і перегрітий пар. Водопарової тракт включає наступні елементи обладнання: економайзер, топкові екрани і пароперегрівачі;
повітряний тракт, являє собою комплекс обладнання для приймання атмосферного (холодного) ...
