характерні для лопат насоса, товщина яких істотно більше, ніж товщина оболонки твела.
- спектр вібрацій при обертанні кілець з виступом;
- спектр вібрацій при обертанні зразків із загнутим кінцем;
- спектр вібрацій при обертанні циліндра зі швидкістю 900 об / хв;
- спектр вібрацій при обертанні циліндра зі швидкістю 500 об / хв;
- шум водню при очищенні свинцю від кисню;
6 - фон розплав свинцю без обертання зразків
Рісунок1.7 - Спектр вібрації ванни зі свинцем на РУ-ВД зареєстрований акселерометром АР - 1006
При обтіканні виступу висотою 2мм з кривизною радіусом 2,5 мм (імітація поперечного обтікання труби) потоком, що набігає свинцю зі швидкістю 1,6 м / с при 650 ° С протягом 10 год і активності кисню а" = 1 виявлена ??ерозія сталей ЕП823, ЕП302, 10Х9НСМФБ безпосередньо за виступом (рісункі1.8 і1.9). Після випробувань при 650 ° С в області, віддаленій від ділянки ерозійного пошкодження, на поверхні сталей спостерігали оксидную плівку, до складу якої входили: МезО4 (сталь ЕП302); МееО4, РbСЮ4 (стальЕП823); Ме3О4, Ме2О3, PbO - 6Fe2O3, можливо, РbМоО4 (сталь 10Х9НСМФБ). Ерозійне пошкодження стали виявлено в області відсутності або суттєвого утонения оксидної плівки. Глибина ерозійного пошкодження стали ЕП823 в цьому випадку досягла 17 мкм. Виходячи з лінійної екстраполяції отриманих результатів, наскрізне руйнування циліндричної оболонки зовнішнім діаметром ~ 5мм і товщиною 500 мкм при поперечному обтіканні її свинцем зі швидкістю 1,6 м / с може відбутися через 300 ч. Максимальна глибина ерозійного пошкодження сталей ЕП302 і 10Х9НСМФБ при обтіканні виступу висотою 2 мм з кривизною радіусом 2,5 мм потоком, що набігає свинцю зі швидкістю 1,6 м / с при 650 ° С протягом 10 год і активності кисню а0=1 склала, відповідно, 87,5 і 9,375 мкм. В роботі [16] показано, що властивості міцності стали ЕП823 істотно знижуються з ростом температури (межа міцності уВ дорівнює 1014,0; 382,0; 285,0; 178,0 МПа, відповідно, при 20, 600 і 650 і 700 С ).
Тиск на площину, перпендикулярну потоку:
,
При 600 ° С, висоті стовпа свинцю над зразком 0,02 м і швидкості обертання зразка, що відповідає швидкості обтікання 1 м / с, тиск на поверхню сталі складе 0,117 МПа.
При тих же умовах і швидкості обтікання зразка 2 м / с тиск на поверхню сталі складе 0,13 МПа, а при швидкості обтікання 12,9 м / с і 0,99 МПа. Таким чином, стали володіють істотним запасом міцності щодо створюваних в потоці тисків. Великі напруги створюються при коллапсаціі парогазових бульбашок. Можливість захоплення газових бульбашок при русі свинцю відзначена в роботі [3]. Ймовірно, ерозія стали в певних ділянках зразків викликана або парогазовим впливом, або корозійно-ерозійним механізмом при пошкодженні або відсутності захисної оксидної плівки. Діагностика області швидкостей свинцю і режимів обтікання свинцем трубного пучка з гарантованим відсутністю ерозії вимагає великого обсягу експериментальних досліджень для статистичного аналізу умов появи ерозійного пошкодження при різній геометрії і швидкостях обтікання сталевого зразка потоком теплоносія. Найбільш ефективно збір інформації забезпечує установка з обертовим в теплоносії циліндром. Для верифікації висновків слід провести стендові випробування збірки імітаторів т...
