е вона більш універсальна і дозволяє викроїти заготовки різної геометричної форми (у тому числі криволінійної). Механічна різка може дати такий результат, так як можливості ножиць і пресів обмежені.
Кромки підготовляються двома способами-термічним і механічним. але частіше використовуються механічний спосіб.
Кромки з одностороннім або двостороннім скосом можна отримати, використовуючи одночасно два або три різака, розташованих під відповідними кутами. Механічна обробка кромок на верстатах виконується для забезпечення фасок, мають обрис, у випадках, якщо технічні умови вимагають видалення металу з поверхні крайок після різання.
Гнучка може здійснюватися різними інструментом і різними способами, але класичним є згинання на листозгинальних вальцях. Крім цього використовуються і штампування (у промислових умовах)
Крім цих операцій обов'язково треба добре очистити поверхні зварювальних деталей від бруду, іржі, окалини, масел.
2.2 Термічна обробка та правка виробів після зварювання
Термічну обробку застосовують для усунення напруг, що залишаються у виробі після зварювання, а також для поліпшення структури металу зварного шва. Після зварювання або в процесі зварювання застосовують такі види термічної обробки, як отжиг, нормалізація, відпустку.
Нагрівання при відпалі вироби в попередньої печі ведуть поступово. Для низько-і середньовуглецевих сталей температура досягає 600 - 6800 С. При цій температурі сталь стає пластичною і напруги знижуються. Після нагрівання слід витримка при досягнутій температурі з розрахунку 2,5 хв. на 1 мм товщини деталі, що зварюється, але не менше 30 хвилин. Потім виріб охолоджується разом з піччю. Існують і інші види відпалу: місцевий і повний отжиг. Режими отжигов вибирають по довідковій літературі. Для різних сталей застосовують свої технологічні параметри відпалу.
Нормалізація відрізняється від відпалу тим, що після відпалу зварену конструкцію охолоджують на спокійному повітрі. Після нормалізації зберігається дрібнозерниста структура металу, що дозволяє забезпечити його відносно високу міцність і твердість, але без напруженого стану.
Стали з високим вмістом вуглецю в процесі зварювання гартуються, зростає їх твердість і крихкість.
Такі вироби їх вуглецевих сталей піддають нормалізації з наступним відпуском. У цьому випадку нагрівання виробляють до 400 - 7000 С і після цього зварені деталі повільно охолоджують.
При газовій зварюванні сталей термічна обробка служить засобом підвищення пластичності металу шва. У деяких випадках ділянки шва нагрівають до світло - червоного кольору розжарення і в цьому стані проковують. Зерна металу подрібнюються, пластичність і в'язкість підвищуються. Щоб уникнути появи наклепу (нове напружений стан) проковку слід припинити при охолодженні металу до темно-червоного кольору. Після проковки необхідно провести повторну нормалізацію.
Для правки виробів часто використовують нагрів полум'ям пальника. Нагрівають опуклу частину виробу, яке треба виправити. При нагріванні метал прагнути розширитися, але так як цьому перешкоджають холодні ділянки, виникають напруги стиснення, що викликають пластичну деформацію стиснення. При охолодженні в цій ділянці ви...
