ї кількості циклонних елементів малого діаметра (100 і 150мм) без відсмоктування газів з пилової бункера, всупереч теоретичним міркувань працюють недостатньо ефективно і надійно.
Корпус і бункер батарейного циклону виготовляються зварними з листової сталі. Всі зварні шви повинні бути не тільки міцними, а й щільними, за винятком шва приварки ребер жорсткості, які повинні задовольняти тільки умовами міцності.
Корпус батарейного циклону часто виконується Секціонірованние для збереження оптимальної швидкості руху газів в циклонних елементах при змінних навантаженнях (робота в літній і зимовий періоди) шляхом відключення відповідних секцій. Крім того, секціонування зменшує можливості помітного погіршення ступеня очищення газів за рахунок перетікання з одних елементів в інші через пиловий бункер. Це може відбуватися через неоднакового гідравлічного опору окремих елементів (неоднаковість їх виготовлення і нерівномірний розподіл газу по окремих елементах). Для обмеження перетікання газів з одних елементів в інші пиловий бункер часто розділяється на дві частини перегородкою, що розташовується перпендикулярно руху газів.
Для забезпечення рівномірного розподілу газу по всіх елементах газорозподільна камера корпусу може бути виконана клиноподібної. Корпус звичайно має прямокутну форму, рідше - циліндричну.
На стінці бункера для монтажних робіт, огляду і очищення влаштовується люк. Якщо ж у бункері встановлена ??перегородка, таких люків робиться два - по обидві сторони від перегородки.
Опорний пояс являє собою зварену сталеву конструкцію. Для жорсткості по периметру із зовнішнього боку опорного пояса приварюються вертикальні смуги. З внутрішньої сторони приварюються напрямні листи під кутом, рівним кутам нахилу стінок бункера. На ці листи лягає бункер, що опускається зверху.
Нижня опорна решітка з ребрами жорсткості встановлюється на опорних балках. Верхня опорна решітка складається з несучих смуг, розташованих по ширині газорозподільної камери і приварених до окаймляющей рамі зі смугової сталі. Між несучими смугами приварюються розпірні смуги, які утворюють квадратні осередки решітки. Розміри смуг вибираються з конструктивних міркувань і повинні забезпечити міцність споруди і можливість установки і приварювання фланців вихлопних труб.
Корпуси циклонних елементів встановлюються на нижній опорній решітці.
Під фланцями корпусів елементів передбачається азбестова прокладка товщиною 5мм.
Простір над нижньої опорної гратами повинен засипатися просіяним шлаком (із зернами розміром 0,5-2мм) або іншим відповідним матеріалом на всю висоту корпусів елементів.
На відстані 10 ± 2мм від верхнього краю вихлопної труби до неї приварюється квадратний фланець з листової сталі товщиною 5мм для елементів діаметром 250, 150мм і 3мм - для елементів діаметром 100мм.
Широко поширені батарейні циклони виготовляються з нормалізованими елементами діаметром 100, 150 і 250мм; вони розраховані на очищення газів з вмістом пилу 0,05-0,1 кг / м? . Ступінь очищення газу в батарейних циклонах дещо відрізняється від ступеня очищення його в звичайних циклонах (див. рис. 2-8) і становить 65-85% (для частинок діаметром 5мкм), 85-90% (для частинок діаметром 10мкм) і 90 -95% (для частинок діам...
