технічної роботи печі
На підставі Таблиці 3 робимо висновок, що найбільш ефективно використовувати звід двошаровим.
Кольоровий металлургія відноситься до найбільш великих джерел забруднення атмосфери. При цьому гази, одержувані при виробництві кольорових металів, містять значну кількість пилу, яка утвориться при завантаженні, транспортуванні, пересипанні сипучих матеріалів, при барботировании газу через розплавлених метал і т.д. Часто в гарячих газах містяться пари речовин, які при охолодженні газів конденсуються, переходячи в рідкий і навіть у твердий стан. Викидаються в атмосферу гази можуть завдати значної шкоди здоров'ю людини, навколишньому середовищу, тваринному світу. Наслідком цього може бути порушення екологічної рівноваги з непередбаченими негативними наслідками.
Проблему захисту навколишнього середовища від шкідливих викидів вирішують різними способами:
зменшенням викидів пилу і газів шляхом створення безвідходних технологій
організація очищення викидаються газів від пилу і токсичних речовин;
розсіюванням в атмосфері шкідливих речовин за допомогою високих димових труб;
фізичної або фізико-хімічної нейтралізації викидів поза технологічних агрегатів.
У нас в країні гранично допустимі концентрації (ГДК) шкідливих речовин у приземному шарі регламентуються державним стандартом (ГОСТ 12.1.005-79).
Необхідність уловлювання в кольоровій металургії диктується також високою вартістю удаляемой пилу, що містить цінні компоненти. Це сприяє збільшенню рентабельності пиловловлюючих установок. Так, при виробництві міді, свинцю і цинку вартість установки для уловлювання пилу не перевищує 20-30% від вартості пилу, уловленной протягом року.
Хімічний склад викидається пилу, як правило, близький до складу вихідних матеріалів. Весь пиловий потік можна поділити на дві основні групи: механічна пил і возгони.
Промислові запилені гази містять пилові частинки різних розмірів. При цьому вважають грубою пилом частинки з розміром частинок більше 10мкм, дрібної - 10-1 мкм, а при розмірі частинок менше 1мкм її вважають димом або туманом. Знання розмірів пилу є необхідним чинником для вибору конструкції пиловловлюючого апарату.
При русі запиленого потоку по газоходам на частинки діють сили тяжіння, тиску газового середовища і відцентрові сили, що притискають частинки до стінки газоходу.
При русі газового потоку в горизонтальному газоході на розподіл пилу в поперечному перерізі суттєво впливає сила тяжіння. Тому концентрація великих часток пилу в нижній частині газового потоку може бути значно вище, ніж у верхньому. При цьому чим крупніше частинки, тим більше нерівномірним буде поле концентрації пилу. Сили тяжіння значно менше впливають на дрібні частинки. На них сильний вплив робить турбулізація потоку. У випадку, коли гази рухаються турбулентно і містять частки дрібніше 5мкм, поле запиленості виходить практично рівномірним.
При русі частинки у вертикальному каналі під впливом сили тяжіння швидкість її падіння зростає, але одночасно зростає і опір газового середовища. Для дрібних частинок швидко настає такий момент, коли сила тяжіння стає рівною силі опору. З цього моменту частинки продовжують рухатися за інерцією з постійною швидкістю витання. Якщо швидкість потоку у вертикальному напрямку (знизу вгору) хоча б трохи перевищить швидкість вітання, то частинка пилу буде захоплена газовим потоком. Для частинок кожного розміру є певна швидкість газу, при якій вони будуть виноситися потоком.
Уловлювання твердих частинок з запиленого потоку полягає в тому, що частинки або безпосередньо виводяться з нього, або осідають на різних поверхнях або тілах.
Для забезпечення ефективного очищення газів необхідно в кожному конкретному випадку призвести підготовку підлягають очищенню газів шляхом їх попередньої підготовки з таким розрахунком, щоб технологічні параметри газів відповідали оптимальним характеристикам газоочисних апаратів, в яких вони будуть піддаватися очищенню. Найбільш часто для цього доводиться змінювати:
дисперсність зважених часток;
концентрацію частинок;
температуру газів, що очищаються;
вологість газів і зважених часток і їх електричні властивості;
Одним з ефективних і маловитратних заходів щодо зниження пиловиносу є коагуляція зважених часток, в результаті якого відбувається злипання дрібних частинок з утворенням великих агрегатів, що значно полегшує їх подальше осадження в пилеосадітельних апаратах. Цей процес може відбуватися за рахунок броунівського руху ...
