ометрах використовуються різні термопари. p> У термометрах ТВГ, ИТГ, ТСТ використовуються термопари типу Т-1, Т-9, Т-11, Т-80, Т-82к, Т-99 різних градуювань. p> У вимірювальних системах застосовуються термопари типу Т-99, Т-38, Т-93. p> Термопари поміщають в жароміцний корпус з камерою гальмування поступово розміщують по периметру одного перерізу вихідного сопла двигуна. p> Способи з'єднання термопар різні. У термометрах типу ТВГ, ТСТ термопари з'єднуються електрично в одну термобатареї послідовно. У вимірювальних системах тепмопреобразователі мають дві комбінації паралельно або паралельно - послідовно з'єднаних термоелектродов, при цьому одна група термоперетворювачів використовується безпосередньо для вимірювання температури, а інша - в якості датчика регулятора температури. Зазначені способи з'єднання дозволяють отримати сумарну термо ЕРС, пропорційну середньому значенню температури вихідних газів. З'єднання термоперетворювачів здійснюється в сполучних коробках, розташованих у такому місці літака, де температура навколишнього середовища змінюється незначно і не перевищує 100 В° С. p> Електричні схеми термометрів ТЦТ, ТВГ, ИТГ, ТСТ однакові, відмінності полягають тільки в способах з'єднання термопар. p> Пристрій термоелектричного термометра і роботу його електричної схеми розглянемо на прикладі термометра ИТГ-1. p> Основними елементами електричної схеми є термоперетворювач, з'єднувальні дроти і вимірювальний прилад. Термопреобразователь ТП1 являє собою блок паралельно з'єднаних термопар. Термо-ЕРС перетворювача вимірюється магнітоелектричним милливольтметром. <В
2. Цілі випробувань
Цілі випробувань різні на різних етапах проектування і виготовлення виробів. p> До основних цілей випробувань можна віднести:
а) вибір оптимальних конструктивно-технологічних рішень при створенні нових виробів;
б) доведення виробів до необхідного рівня якості;
в) об'єктивну оцінку якості виробів при їх постановці на виробництво і в процесі виробництва;
г) гарантування якості виробів при міжнародному товарообміні.
Випробування служать ефективним засобом підвищення якості, так як дозволяють виявити:
а) недоліки конструкції та технології виготовлення виробів електронної техніки, що призводять до зриву виконання заданих функцій в умовах експлуатації;
б) відхилення від обраної конструкції або прийнятої технології;
в) приховані дефекти матеріалів або елементів конструкції, що не піддаються виявленню існуючими методами технічного контролю;
г) резерви підвищення якості та надійності розроблюваного конструктивно-технологічного варіанту вироби. За результатами випробувань виробів у виробництві розробник встановлює причини зниження якості.
Класифікація основних видів випробувань та порядок їх проведення:
При визначенні поняття "випробування", треба відштовхуватися немає від англійської терміна "test" (у якого, як відомо багато значень), а від традиційних норм російської мови. Згідно з цими нормами, випробування завжди передбачає небудь вплив або навантаження. Випробування проходять або не проходять. p> Отже, результатом випробувань повинні бути не результати вимірювань, виконуваних при випробуваннях, а відповідь виду "годиться" або "не годиться", "Відповідає" або "не відповідає". br/>
3. Обгрунтування необхідності проведення випробувань
У процесі виготовлення і приймання термоелектричні перетворювачі проходять різні види випробувань відповідно до програми випробувань.
Основні види виробничих випробувань
До основних видів випробування (важливим для метрології) відносяться:
В· Контроль опору ізоляції термопари при нормальній температурі. Допустиме опір> 510 10 Ом. Всі термоперетворювачі піддаються даному виду контролю.
В· Контроль опору ізоляції термопари при номінальній температурі застосування (350 В° С) на 90% довжини. Допустиме опір ізоляції> 5-10 7 Ом. Випробування проводяться на вибірці з 5 термоелектірческіх перетворювачів з партії для підтвердження якості кабелю.
В· Контроль опору термоелектродов і ланцюги термопари на відповідність нормованим параметрами. Контрольні дані паспортіруются для подальшого контролю в процесі експлуатації.
В· Калібрування індивідуальна. Калібрувальні дані у вигляді табульованих значень паспортіруются.
В· Перевірка величини термо-ЕРС термоперетворювача термоелектричного на відповідність розрахункової в межах допуску (В± 20 (ОјV) при реперною температурі затвердіння свинцю (t9o = 327,46 В° C) для двох значень температури вільних кінців (0 В° С, 25 В± 5 В° С). Перевірці піддаються п'ять термоперетворювачів з партії. Типовий протокол повірки термоелектричного перетворювача.
В· Перевірка на відповідність допустимому відхиленню термо-ЕРС (В± 63ОјV) від середнього значення при температурі 350 В° С к...
