Зміст
1. Креслення деталі
. Схема базування з обґрунтуванням похибок базування розмірів, одержуваних на заданої операції
. Вибір конструктивних елементів пристосування і способу їх розміщення
. Розрахунок пристосування на точність його виготовлення
. Розрахунок затискного пристрою
Список використаної літератури
1. Креслення деталі
В якості вихідних даних маємо креслення деталі Корпус (СЧ12), для якої необхідно розробити верстатне пристосування для фрезерування лисок в розмір 140 мм.
. Схема базування з обґрунтуванням похибок базування розмірів, одержуваних на заданої операції
Похибка базування є відхилення положення вимірювальної бази в напрямку одержуваного розміру щодо настановних елементів пристосування.
Необхідно порівняти граничне значення похибки базування, яка визначається за формулою [? Б]=Т-?, З дійсною (відповідної визначенням).
На даній операції потрібно виконати розмір 140h14, для подальших розрахунків на точність будемо користуватися умовою забезпечення симетричності розміру 140, величину якої приймемо рівної половині допуску на розмір, тобто 0,4 мм. На точність даного розміру впливатиме паралельність настановної поверхні відносно поверхні підстави пристосування.
[? Б]=Т (А) -? =0, 4 - 0,2=0,2 мм
Основний конструкторською базою деталі є отвір? 100Н8 з шорсткістю поверхні Ra2.5. Тому буде доцільно в якості технологічної бази використовувати цей отвір. Тоді отвір? 100Н8 (точки 4 і 5 на малюнку 2) буде направляючої базою, а торець деталь (точки 1,2,3) - настановної.
В якості установочного елемента будемо використовувати інсталяційний палець. Тоді похибка базування буде дорівнювати сумі допусків на діаметр отвору? 100Н8, установочного пальця і ??плюс гарантований зазор.
? б=Тd + TD + S=0.054 + 0.035 + 0.1=0.189 мм.
Тут TD - допуск розміру литого отвори заготовки
Тd - допуск розміру оправкі.- мінімальний зазор.
Малюнок 2 - Теоретична схема базування
3. Вибір конструктивних елементів пристосування і способу їх розміщення
Обробка пропонується проводити на фрезерно-свердлильно-розточувальні верстати з ЧПУ моделі ІР320 з поворотним столом.
Заготівля базується в пристосуванні по отвору? 100Н8 і поверхні установочного пальця? 100g7 (установча база) в пристосування.
Пропоноване пристосування являє собою корпус 4 з настановним пальцем, який забезпечує базування заготівки по отвору, і шток 2 з шайбою 3.
Малюнок 3 - Теоретична схема базування
Дане пристосування пропонується встановлювати на круглий стіл з пневматичному приводом. Затискають елементи пристосування (шток з гайкою) пов'язані зі штоком пневмопривода столу (затиск заготівки - пневматичний). Закріплення пристосування на столі здійснюється за рахунок Т-образних пазів, якими оснащений стіл верстата.
Налаштування пристосування на столі верстата здійснюється за допомогою електронного радіощупа.
Малюнок 4. Ескіз заміру циліндричного пальця електронним щупом
Малюнок 5. Схема виміру
. Розрахунок пристосування на точність його виготовлення
Розрахунок пристосування на точність полягає в знаходженні точності відстані між робочою поверхнею технологічної бази та основної бази пристосування в напрямку одержуваного розміру. Після чого проводиться порівняння цієї точності з точністю одержуваного розміру, заданого конструктором.
Зробимо розрахунок точності пристосування з умови забезпечення симетричності розміру 140, величину якої приймемо рівної половині допуску на розмір, тобто 0,4 мм. На точність даного розміру впливатиме паралельність настановної поверхні відносно поверхні підстави пристосування.
Допуск одержуваного розміру: Т=0,4 мм.
Розрахунок пристосування на точність зводиться до віднімання з допуску виконуваного розміру всіх інших складових загальної похибки обробки.
де КТ1=1,1 - коефіцієнт, що враховує відхилення розсіювання значень складових величин від закону нормального розподілу.
? б=0,139 - похибка базування визначається точністю відстані між тех...
