нологічної та вимірювальними базами.
? з - похибка закріплення - різниця між найбільшою і найменшою величинами проекцій зміщення вимірювальної бази на напрямок виконуваного розміру в результаті додатка до заготівлі сили затиску. В даному випадку приймаємо? з=0, так як при механізованому затиску зусилля закріплення постійно і похибка закріплення враховується в налаштуванні верстата.
? п.с - похибка установки пристосування на верстаті. Вона виникає в результаті зсуву і перекосів корпусу пристосування на столі, планшайбе або шпинделі верстата. ? п.с=0 мм, так як налаштування пристосування проводиться за допомогою електронного радіощупа.
? з - похибка зносу характеризує зміну положення контактних поверхонь настановних елементів в результаті їх зносу в процесі експлуатації пристосування.
Похибка зносу визначається за формулою:
де N - кількість контактів заготовки з опорою
?- Постійна, що залежить від виду опор і умов контакту.
? =0,2 ... 0,4 - для гладких настановних пластин.
Задаємося величиною зносу рівний середній величині похибки:
? з=0,2 мм.
Визначаємо кількість установок між переналагодженнями пристосування.
=0,1 * 2000/0,2=1000.
Через 1000 встановивши виробляється подналдка пристосування.
? у - похибка положення установа. Точність відстані між робочою поверхнею настановних елементів і робочою поверхнею установа в напрямку одержуваного розміру. У даному випадку ця похибка буде дорівнює нулю, так як настройка проводиться за допомогою електронного щупа? у=0.
? ін - похибка пристосування - точність відстані між робочою поверхнею установочного елемента і основний конструкторською базою пристосування в напрямку одержуваного розміру.=0,2 - економічна точність обробки для чорнового фрезерування по 14-му квалітету.
КТ2=0,7 - коефіцієнт, що враховує характер з'єднань в системі верстат - пристосування - інструмент - деталь.
КТ2 * w=0.2 * 0.7=0.14 мм.
Тоді похибка пристосування знаходимо з загальної формули:
Таким чином, похибка пристосування в напрямку одержуваного розміру становить не більше 0.16 мм. У вимогах креслення запишемо допуск перпендикулярності установочного пальця до площини підстави пристосування на довжині 100мм вона становитиме 0.16 мм.
. Розрахунок затискного пристрою
Основне завдання силового розрахунку - розрахувати необхідну зусилля, яке необхідно прикласти до деталі, щоб забезпечити її нерухомість під час обробки.
1. Визначення сили Pz
Головна складова сили різання - окружна сила, Н
де t - глибина фрезерування, t=3,5 мм; - подача на зуб, Sz=0.1 мм/зуб;
В - ширина фрезерування, В=30 мм; - число зубів фрези, z=5; - діаметр фрези, D=80 мм; - частота обертання шпинделя, n=1200об/хв.
Значення коефіцієнта Ср і показників ступеня:
Ср=825; х=1.0; у=0,75; q=1.3; w=0.2; n=0.75. [2, с. 291, табл. 41]
КМР - коефіцієнт, що враховує якість оброблюваного матеріалу; [2, с. 264, табл. 9]
КМР=(? в/750) n,
де? в - межа міцності оброблюваного матеріалу,? в=530МПа; - показник ступеня, n=0.3. [2, с. 264, табл. 9]
деталь корпус верстатний фрезерування
КМР=(530/750) 0.3=0.9
Рz=Ч0.9=184Н
Малюнок 6. Схема дії сил на заготовку
. При повороті рівняння рівноваги моментів щодо т.o.:
· L=Rпр · Q · ѓ
де Rпр=
де D=160 мм, ad=100 мм
Тоді
Rпр== 66,15мм
== 1081Н
Визначимо розрахункове зусилля натиску:
Де - коефіцієнт запасу [1. Стор. 83-84]
К0=1,5 - базовий коефіцієнт;
К1=1,2 - коефіцієнт, що враховує наявність випадкових нерівностей на поверхні заготовки;
К2=1.3 - коефіцієнт, що враховує збільшення сили різання від прогресуючого затуплення різального інструменту;
К3=1 - коефіцієнт, що враховує сили різання при переривчастому різанні;
К4=1 - к...
