Міносвіти Росії
Федеральне державне бюджетна установа вищої професійної освіти
Самарський державний технічний університет
Факультет: Фізико-технологічний
Кафедра: Металознавство, порошкова металургія, наноматеріали
Курсовий проект
на тему:
Вибір технології та обладнання термічної обробки для свердел малого діаметра зі швидкорізальної сталі Р6М5
Зміст
Введення
1. Умова роботи вимога до матеріалу
2. Характеристика властивостей і хімічний склад Р6М5
3. Маршрутна технологія виготовлення свердла
4. Розробка технології термічної обробки
5. Схеми режимів ТО та структурні перетворення
6. Вплив легуючих елементів на протікання структурних перетворень при ТО
7. Методика контролю якості свердла
7.1 Контроль якості після відпалу
7.2 Контроль якості після гарту і відпустки
8. Дефекти при ТО
9. Вибір обладнання для то свердла
10. Вибір додаткового обладнання для то свердла
Список використаної літератури
Введення
Сверло - ріжучий інструмент для обробки отворів у суцільному матеріалі, або для розсвердлювання отворів при двох одночасно виконуються рухах: обертання свердла навколо його осі і поступального руху подачі уздовж осі інструменту.
У промисловості застосовуються такі основні типи свердел: спіральні, пір'яні, кільцеві, центрувальні. Свердла виготовляються з швидкорізальних сталей, марок Р18, Р12, Р9, Р6М3, Р6М5, Р6М5К5.
Основним типом свердел, найбільш широко застосовується в промисловості, є спіральне свердло. Воно застосовується при свердлінні і розсвердлюванні отворів діаметром до 80 мм. Такі свердла складаються з основних частин: ріжуча, напрямна, хвостовик. Ріжуча і спрямовуюча частини становлять робочу зону свердла, оснащену двома гвинтовими канавками.
Ріжуча частина свердла складається з двох (зубів), які в процесі свердління своїми ріжучими крайками врізаються в матеріал заготовки і зрізають його у вигляді стружки.
Метою курсової проекту є вибір оптимальної технології виробництва, підбір обладнання та вибору оптимальної термічної обробки для свердел малого діаметра зі сталі Р6М5.
спіральне свердло сталь швидкоріжуча
1. Умова роботи вимога до матеріалу
Процес свердління відрізняється від інших видів різання металу. При свердлінні доводиться просвердлювати отвори в суцільному металі. Свердла повинні володіти високою твердістю, а при роботі у важких умовах з великою швидкістю - теплостійкістю. Свердла працюють нижній, загостреною частиною, і тому робоча частина повинна бути твердою.
Швидкорізальні сталі є основним матеріалом для більшості ріжучих інструментів. Найважливішою властивістю швидкорізальних сталей є теплостійкість, яка поєднується з високою твердістю, зносостійкістю і підвищеним опором пластичної деформації. Під теплостійкістю розуміють здатність сталі при нагріванні робочої частини інструменту в процесі експлуатації зберігати структуру і властивості, необхідні для деформування або різання оброблюваного матеріалу. Теплостійкість створюється спеціальною системою легування сталі і загартуванням з дуже високих температур (для високовольфрамовой стали до 1300 ° С).
Основними легуючими елементами є вольфрам і його хімічний аналог молібден, який може заміщати вольфрам у співвідношенні W: Мо=1: 1,4.1,5 (якщо вміст молібдену в сталі не перевищує 5%). Для більшості сучасних раціонально легованих швидкорізальних сталей сумарний вміст вольфраму і молібдену прийнято в межах 12% [W + (1,4.1,5) Мо=12]. Швидкорізальні сталі легують також хромом, ванадієм, кобальтом і деякими іншими елементами.
Швидкорізальні інструментальні сталі, відрізняються від легованих великим числом карбідосодержащіх елементів вольфраму, молібдену і меншим числом домішок. Буква Р у маркуванні сталей вказує на їхнє ставлення до швидкорізальним.
Найбільший вплив на ріжучі властивості швидкорізальних сталей надає вольфрам. У загальних випадках за хімічним складом розрізняють три групи швидкорізальних сталей. Перша - вольфрамовмісні сталі, з вмістом вольфраму до 16% (без вмісту кобальту); друга - сталі, що містять до 18% вольфраму (з домішками до 5% кобальту); третя -...
