сталі, що містять до 22% вольфраму і 10% кобальту.
До сталям першої групи відносяться сталі Р18, Р12, Р9, Р6М5, до другої - Р18Ф2К5, Р12Ф4К5, Р10Ф5К5, Р6М5К5, Р9К5, до третин - Р18Ф2К8М, Р10М4Ф3К10, Р9М4К8, Р6М5Ф2К8. Відповідно до складу відрізняються і ріжучі характеристики сталей.
Сталі з підвищеним вмістом вольфраму, ванадію, кобальту мають високу твердість, але у них сильно проявляється карбідним неоднорідність, яка негативно впливає на їх твердість, що призводить до викришування ріжучих крайок. Цьому менше схильні молібденосодержащіе сталі, які мають стабільні по всьому перетину характеристики.
У наш час спостерігається тенденція до заміни швидкорізальних сталей з високим вмістом вольфраму на сложнолегірованние сталі з малим вмістом вольфраму. Найбільш типовими представниками таких сталей є сталь Р6М5. Додавання молібдену дає можливість значно зменшити карбідним неоднорідність, що підвищує як міцність, так і стійкість різального інструмента. Тому у всіх випадках сталь Р18 можна заміняти сталлю Р6М5, особливо при виготовленні великогабаритних інструментів, коли особливо видна карбідним неоднорідність сталі Р18.
Підвищена стійкість, міцність і технологічність дали можливість сталі Р6М5 зайняти домінуюче місце серед сталей нормальної продуктивності. Її застосовують при виготовленні широкої гами ріжучих інструментів. Тому матеріал найбільш поширений.
2. Характеристика властивостей і хімічний склад Р6М5
Сталь Р6М5 ставитися до інструментальної швидкорізальної сталі. Для всіх видів різального інструменту при обробці вуглецевих легованих конструкційних сталей; переважно для виготовлення різьбонарізного інструменту, а також інструменту, що працює з ударними навантаженнями. Сталь ставитися до інструментальної швидкорізальної, тому добре підходить до виготовлення сверел малого діаметру. Хімічний склад сталі наведено в таблиці 1.
Таблиця 1 - Хімічний склад Р6М5
CSiMnSPCrFeNiMVCoWот 0.8% до 0.9% до 0.5% до 0.5% до 0.025% до 0.03% від 3.8% до 4.4% від 78.84% до 83.38% до 0.4% від 4.8% до 5.3% від 1.7% до 2.1% до 0.5% від 5.5% до 6.5%
До стали Р6М5 в стані поставки пред'являються певні вимоги, одне з яких механічні властивості, які в свою чергу наведені в таблиці 2.
Таблиця 2 - Механічні властивості (не менше) стали Р6М5 в стані поставки (після відпалу) при 20? C
? 0,05? 0,2? У ??? сж0,2? сж? ,% KCU, Дж/см 2 МПа% МПа240510850121452027205418
Для забезпечення надійної працездатності сталь Р6М5 піддають гарту при температурі 1230 о С і трьох кратному відпустці при температурі 550 о С з витримкою 1:00.
У термообробленому стані, тобто після гарту і 3ех кратному відпуску, сталь повинна мати певний стан, а саме твердість, в'язкість, шліфуємость, красностойкость, опору зносу, які наведені у таблиці 3
Таблиця 3-Властивості швидкорізальної сталі Р6М5
ТвердостьТемпература, ° СПосле отжігапосле гартування з відпуском HRC, що не менеезакалкіотпускаНВ, що не болеедіаметр відбитка, мм, не менее2553,8631220550ВязкостьСопротівленіе ізносуШліфуемостьКрасностойкость,? C Особливі свойстваПовишеннаяХорошееХорошая620Повишенная схильність до зневуглецювання
3. Маршрутна технологія виготовлення свердла
Виготовлення свердла можна описати в кілька етапів:
. Отримання заготовки (попереднє формоутворення з використанням зварювання й обробки тиском) - поковки (ковальський цех).
. Попередня пом'якшувальна термообробка для поліпшення обробки сталі і виправлення структури в потрібному напрямку - ізотермічний отжиг (термічний ділянку ковальського цеху).
. Контроль твердості (термічний ділянку ковальського цеху).
. Попередня механічна обробка і остаточне формоутворення на металорізальних верстатах або методом холодної обробки тиском (механічний цех)
. Остаточна упрочняющая термообробка - гарт зі ступінчастим нагрівом, високотемпературний триразовий відпустку
. Контроль твердості (термічний ділянку механічного цеху).
. Остаточна механічна обробка;
. Контроль якості готової деталі (механічний цех).
4. Розробка технології термічної обробки
У даному розділі представлені розрахунки для температурного режиму і часу, проведеного деталлю в нагрівальної середовищі.
Мета пом'якшувального відпалу - пони...
