ВСТУП
Питома вага високоефективних процесів, пов'язаних з хімічним перетворенням сировини в нафтопереробній промисловості, постійно збільшується. Хімічне перетворення нафтової сировини здійснюється в реакційних апаратах, або реакторах. Процеси, що протікають в них, забезпечують отримання багатьох нафтопродуктів поліпшеної якості.) Наприклад, > реформінг бензину є основою для поліпшення властивостей автомобільних бензинів і виробництва ароматичних вуглеводнів (бензолу, толуолу, ксилолів і етилбензолу). Конструкція реактора повинна відповідати вимогам даного хімічного процесу. Реакція в реакторі повинна протікати з максимально допустимою швидкістю за умови найбільшого виходу цільової продукції. При відомому технологічному процесі і даному каталізаторі цього домагаються підтриманням оптимальних значень температури, тиску в апараті, а також часу протікання хімічної реакції.
У промислових реакторах в реакції беруть участь дві фази і більше. У реакторах, що працюють на твердих каталізаторах, крім швидкості протікання власне реакції перетворення, повинна бути забезпечена також швидкість перенесення реагуючих речовин між фазами. Всі відомі конструкції реакційних апаратів по спільності принципів роботи поділяються на реактори повного змішання (періодичного чи безперервного дії) і реактори повного витіснення. За способом теплообміну в реакційній зоні розрізняють реактори з теплообміном через стінку (перегородку) і безпосередньо з каталізатором (Адіабатичні реактори). p> До реакторам з теплообміном через стінку відносяться трубчасті реактори, конструктивно представляють собою кожух-трубчастий теплообмінник. Каталізатор заповнює трубне або межтрубное простір, теплоносій (Хладоноситель) омиває відповідно зовнішню або внутрішню поверхню труб.
Адіабатичні реактори прості по конструкції; в них відсутня теплообмін з навколишнім середовищем, а виділення або поглинання незначною теплоти реакції призводить до несуттєвому відхиленню температури реакційної суміші по висоті реакційної зони.
Каталізатор в реакторі може розташовуватися нерухомим шаром або перебувати в русі. Застосовувані каталізатори відрізняються адсорбційної і кінетичної характеристиками, кристалічною структурою, а також розмірами гранул (зерен). Для конструктивного оформлення найбільше значення мають розміри гранул (фракційний склад гранул). Для каталітичного риформінгу застосовують головним чином платиновий каталізатор (0,5-0,6 мас.% платини, нанесеної на поверхню оксиду алюмінію). Використовують також молібденовий каталізатор, що представляє собою оксид молібдену, нанесений на поверхню оксиду алюмінію.
Реактори конструктивно виконуються у вигляді апаратів колонного типу. Колонні апарати застосовують у різних виробництвах хімічної та суміжних з нею галузей промисловості для проведення процесів тепломасообміну (ректифікації, дистиляції, абсорбції та ін) - Залежно від параметрів технологічного процесу колонні апарати виготовляють різних діаметрів і висоти з матеріалів, стійких до впливу оброблюваних речовин (вуглецева, легована, двошаровий стали, чавун, мідь та інші матеріали). Колонні апарати працюють під вакуумом, при атмосферному і підвищеному тиску.
Існує кілька методів монтажу апаратів колонного типу великої маси: нарощування, подращивание, ковзання, поворот навколо шарніра, метод падаючої стріли, без'якорний, вичавлювання і ковзання з використанням чотирьох монтажних щогл і монтажних кранів.
Монтаж скрубера методом нарощування (рис.1) ведуть за допомогою монтажного крана (1). По нижній частині (6) скрубера, вже встановленої на фундаменті, для зручності роботи розташовані майданчики (5), з яких збирають і зварюють верхню і нижню (6) частини. Зварені верхню і нижню частини піднімають за допомогою стропів (2) і траверси (3), яка оберігає верхню частина скрубера від зминання.
Підйом апаратів методом повороту навколо шарніра (рис. 2, а) широко використовують при монтажі апаратів колонного типу. Монтаж виконують за допомогою двох вантажопідіймальних трубчастих щогл (10). Апарат з'єднаний шарніром (9) з фундаментом (11). Щогли расчалівают в чотирьох площинах шістьма гвинтами (1). Для підйому апарату використовують два поліспаста (2). p> Різновидом цього методу монтажу є монтаж з допомогою двох самохідних гусеничних кранів (рис. 3). Він значно економічніше попереднього так, як при ньому майже не використовується такелажная оснастка. Апарат (2), зчинений за допомогою кранів 91) з'єднують шарніром (3) з фундаментом (4), на який він буде установлен.Под апарат укладають шпальні клітини (5), службовці для запобігання апарату від пошкоджень. У процесі підйому апарату самохідні крани переміщаються у напрямку до фундаменту. p> При монтажі методом падаючої стріли (рис. 2,6) зчинений апарат викладають горизонтально на шпальних клітках. Нижню його частину з'єднують...
