шарніром (9) з фундаментом (11). В якості вантажопідйомного пристосування використовують А-подібний шевр (14), який може повертатися в процесі підйому апарату. Шевр з'єднаний з апаратом тяговим апаратом (15). Для плавного опускання апарату на фундамент в кінці підйому застосовують відтяжку (5), з'єднану з лебідкою (7). Підйом здійснюється поліспастом (2) з допомогою лебідки (13). При роботі лебідки (13) поліспаст (2) скорочується по довжині і тягне А-подібний шевр. Оскільки шевр з'єднаний з апаратом канатом (15), апарат починає підніматися, повертаючись навколо шарніра (9). Шевр в
даному випадку повертається навколо своєї осі і, як би падаючи, захоплює за собою зчинений апарат.
При без'якорном методі монтажу (рис. 4) якір використовують тільки для установки лебідок і гальмівної розчалювання. Для монтажу застосовують хитний портал (4). Його прикріплюють до шарніру (3), а зчинений апарат (1) - до шарніру (5), з'єднує його з фундаментом. Оголовок порталу та верхню частину апарату розкладають в протилежні один від одного сторони. Під апарат підкладають шпальну клітку (2). За допомогою поліспаста (6) починають піднімати портал, потім до певного кута піднімають апарат. Після
апарату повільно встановлюють на основу, утримуючи його гальмівної відтягненням (8).
бестросового метод (рис. 5) схожий з без'якорним. При бестросового методі поліспасти і канати не використовують. В якості вантажопідйомного механізму служать спарені домкрати (5), що переміщуються по порталу (2). Метод вичавлювання (Рис. 5): підготовлений до підйому апарат (1) встановлюють на шпальні клітини (7). Апарат обстраивавшиеся трубопроводами, майданчиками, сходами і в готовому вигляді встановлюють у вертикальне положення. Нижній кінець апарату поміщають на шарнір (4), навколо якого апарат буде повертатися при переході з вихідного положення в проектне. Апарат охоплюють хомутом (3), який має вгорі шарнір для з'єднання з штовхачами (2). Для підйому апарату включають в роботу стяжні поліспасти. Скорочуючи по довжині, вони за допомогою штовхача (2) вичавлюють апарат.
Для підйому висотних апаратів або металоконструкцій і вентиляційних труб кранами, коли висота підйому їх гаків недостатня, використовують опорну стійку, що складається з одного або двох ланок, закріплену за апарат. Опорна стійка виконується зварної з трьох або двох труб, з'єднаних між собою гратами з куточків.
Метод вичавлювання (рис. 6): підготовлений до підйому апарат (1) встановлюють на шпальні клітини (7). Апарат обстраивавшиеся трубопроводами, майданчиками, сходами і в готовому вигляді встановлюють у вертикальне положення. Нижній кінець апарату поміщають на шарнір (4), навколо якого апарат буде повертатися при переході з початкового положення в проектне. Апарат охоплюють хомутом (3), який має вгорі шарнір для з'єднання з штовхачами (2). Для підйому апарату включають в роботу стяжні поліспасти. Скорочуючи по довжині, вони за допомогою штовхача (2) вичавлюють апарат. p> При монтажі методом повороту навколо шарніра з дотяжки апарат піднімається краном до максимального кута його поздовжньої осі до горизонту, потім дотягує системою доводиться до нейтрального положення, коли центр маси апарату і вісь поворотного шарніра розташовуються на одній вертикалі. Підйом одиночним або спареними кранами з поворотом стріл найбільш простий і застосовується, коли максимальний кут підйому апарату достатній для подальшого використання дотягує системи. Практично цей кут повинен бути рівний 50. <В
1 ЗАГАЛЬНА ЧАСТИНА
1.1 Основні технічні, монтажні і транспортні характеристики реактора
Реакторні блоки більшості установок складаються з трьох і більш реакторів.
Основними реакційними апаратами є адіабатичні реактори-пустотілі апарати, заповнені одним шаром каталізатора. Зустрічаються також политропического реактори - багатошарові апарати зі вбудованими адіабатичними секціями.
Газосирьевой потік в адіабатичних реакторах може рухатися у двох напрямках: аксіальному - зверху вниз, і радіальному - від периферії до центру (для парогазового сировинного потоку).
Реактори являють собою вертикальні циліндричні апарати з сферичними днищами, в яких поміщений каталізатор. Корпуси реакторів, використовуваних на вітчизняних заводах, мають внутрішню захисну футеровку з жаростійкого бетону для збереження міцності металу і стійкості його до водневої і сульфідної корозії в умовах високих температур. Такі реактори можна виготовити з вуглецевої сталі; якщо футеровка відсутня, то корпус виконують цілком з високолегованих сталей або двошарової сталі (основний шар - хромомолібденова сталь, внутрішній шар - нержавіюча сталь).
Розглянемо адіабатичний реактор установки каталітичного реформінга. Корпус апарату виготовлений із сталі марок 22К йди 09Г2ДТ і покритий зсередини торкрет-бетонної футерівкою...
