ВСТУП
ОАО Ангарська нафтохімічна КОМПАНІЯ є однією з найбільших нафтових компаній Росії. Була заснована в 1951 році. До складу ВАТ АНХК входять наступні підприємства:
НПЗ;
хімічний завод;
завод масел.
У даному дипломному проекті в якості об'єкта автоматизації був обраний процес гідроочищення і відпарки гідрогенізату установки каталітичного риформінгу, яка входить до складу цеху № 8/14 нафтопереробного заводу. Введена в експлуатацію в 1978
Установка призначена для отримання базового компонента високооктанових бензинів методом каталітичного риформінгу прямогонних бензинових фракцій.
До складу установки входять:
блок попередньої гідроочищення сировини;
блок стабілізації;
блок печей;
компресорний блок;
насосна.
БЛОК попереднє гідроочищення - призначений для видалення з сировини сірчистих, азотистих і кисневмісних сполук, сполук містять метали і галогени, ненасичені вуглеводні, дезактивуючих каталізатор риформінгу. Процес здійснюється шляхом гідрування сировини на каталізаторі КГУ - 941 з подальшою відпарки гідрогенізату.
БЛОК СТАБІЛІЗАЦІЇ - призначений для стабілізації гідрогенізату і каталізата шляхом відпарки легких вуглеводнів, парів води, сірководню та інших газів.
БЛОК ПЕЧЕЙ - призначений для нагріву до температури процесу газосирьевих сумішей (ГСС) гідроочищення і риформінгу, а так само теплоносіїв блоку стабілізації.
компресорного блоку - призначений для циркуляції водневомісний газу (ВСГ) в системах гідроочищення і риформінгу, а так само для видачі надлишку ВСГ з установки.
НАСОСНА - призначена для перекачування продуктів переробки бензинових фракцій.
Потужність установки, з урахуванням всіх продуктів виробництва, становить 756599 т/рік.
В даний час відомі більш удосконалені технічні засоби, побудовані на базі електроніки та обчислювальної техніки. Це контролери фірми Siemens, Modicon, Octagon Systems, Advantech, Yokogawa, а також контролери вітчизняного виробництва: «ТЕКОН», «Трей ГМБХ», Р - 130, КР - 300.
У дипломному проекті пропонується заміна існуючої системи управління на нову, більш досконалу, з використанням контролера фірми Yokogawa CENTUM CS 3000. Він володіє високою надійністю, швидкодією, можливістю 100% резервування, вбудованими функціями для відображення/управління, гарячою заміною модулів, обробкою помилок, простотою створення розподілених систем управління.
У результаті для обслуговування технічних засобів необхідно меншу кількість персоналу, так як техніка рідше виходить з ладу. Системи гнучкі, можливе підключення нових датчиків і виконавчих механізмів, вдосконалення програмного забезпечення.
Кінетика процесу гідроочищення залежить від молекулярної маси і типу сірчистих сполук, що містяться в сировині.
1. Технологія
. 1 Загальна характеристика виробничого об'єкта
Установка призначена для отримання базового компонента високооктанових бензинів методом каталітичного риформінгу прямогонних бензинових фракцій.
. 1.1 Склад виробничого об'єкта
До складу виробничого об'єкта входять:
піч, де відбувається нагрів гідрогенізату і підтримання температурного режиму процесу;
колона К - 1, де відбувається ректифікація, отримання вузьких фракцій;
теплообмінники для охолодження відхідних фракцій, нагрівання сировини;
конденсатори, де відбувається конденсація нафтопродуктів;
ємності для збору вузьких фракцій;
насосна для перекачування сировини та відкачування готової продукції.
Установка виробляє:
паливний газ, який використовується на печах установки;
базовий компонент високооктанових бензинів, який використовується для виробництва автомобільного бензину.
. 2 Опис технологічного процесу
. 2.1 Стадії технологічного процесу
У стадії технологічного процесу входять:
гідроочіска;
відпарювання гідрогенізату.
. 2.2 Опис процесу гідроочищення
Сировина - фракція 80-180 з парку 55 по трубопроводу №3311 надходить на...
