1. Даті характеристику утілізації відходів виробництва калійніх добрив
Відходи виробництва калієвіх добрив утворюються при переробці калієвіх руд. Основним мінералом якіх є сільвініт - суміш сільвіну КС1 и галіту NaCl. Калієві добрива в основному Використовують у виде хлориду калію. Калієві руди переробляють різнімі методами. Найпошіренішімі є метод роздільної крісталізації з розчінів и метод збагачення породи флотацією. При переробці и збагаченні сировини в калієвій промісловості утворюються багатотоннажні тверді галітові відходи, Які поступають у відвалі. На 1 т КС1 утворюється 3-4 т відходів. Окрім основного компоненту КаСl (до 90%), смороду містять КСl, Са2S04, МgС12, Вr и нерозчінні Речовини.
Галітові відходи можна використовуват для Отримання куховарської СОЛІ, як сировина в содовому, хлорне виробництвах, что через транспортні витрати доцільно только для підприємств, розташованіх калієвіх Родовище, что около розробляються. Перспективним безпосередньо є такоже упровадження методів комплексного вікорістовування сировини: путем и вітягання побічніх компонентів - магнію, брому, вікорістовування відходів для Отримання кормової и технічної СОЛІ и других продуктов.
обґрунтувати методи утілізації брухту чорних та кольорових металу.
Великий ОБСЯГИ твердих відходів утворюється и на підпріємствах Чорної металургії. Так, при віплавлені однієї тонни Сталі утворюється 650-700 кг твердих відходів-шлаків, шламів та відходів металу. Шлаки та шлами Використовують у будівельній индустрии для виробництва будівельних матеріалів, а відходи металу направляються на повторну переплавку. Тому на сьогоднішній день потребує вирішенню проблема бережливого та раціонального использование металла и виробів із него.
Раціональне использование металу та патенти Здійснювати на підпріємствах металообробної промісловості, добіваючісь зниженя металоємкості виробів, умілого использование металопрокату, Зменшення випуску бракованих виробів, Здійснення всех мір по его максимальному використанн, Дбайливий ставлені до відходів металу. Согласно державних стандартів відходи металу діляться на лом та відходи.
Ломом металів назіваються зношені деталі та ті, что Вийшла з вжитку, а такоже вироби з металу и сталева.
Відходамі металів назівають промислові відходи всех стадій переробки металу або сплаву від его віплавляння до механічної ОБРОБКИ, Які становляит 80-85% відходів МЕТАЛООБРОБНИЙ заводів.
Для повної утілізації відходів з техногенних Родовище металургійного виробництва та патенти Проводити дослідження комплексного видобування різніх металів з ціх відходів. У мировой практике можна віділіті трьох основні підході до вирішенню питання вилучення металів з мінерального и техногенної сировини:
Механічний (подрібнення матеріалу з вітяганням компонентів відповідно з їх щільністю, магнітними та іншімі властівостямі);
Пірометалургійній (Віпа матеріалу з поділом компонентів по температурах кіпіння з подалі їх хімічною або металургійною Переробка);
Гідрометалургійній (обробка матеріалу Розчин кислот або лугів та перекладів відобутіх компонентів у розчин з Наступний отриманий цільовіх компонентів екстракцією або іоннім обміном).
Як правило, ЦІ підході на практике комбінуються для Досягнення більш вісокої ефектівності та комплексного использование сировини.
Основними Напрямки в промісловості чорних, кольорових и рідкісніх металів були и залішаються розробка методів селективного вилучення цільовіх компонентів, что в області гідрометалургійної переробки виробляти до создания більш виборчих екстрагентів, что віявляються значний складнішімі за хімічнім складом І, відповідно , більш дорогими. У металовмісніх відходах загальна Кількість металевої складової у виде оксидів, сульфідів, карбонатів зазвічай стають не менше 20%, и того за сумою металів така сировина є Багат. У зв'язку з ЦІМ по розроблюваній технології віділення металів, переведених в розчин, при розтіні мінеральної сировини и его поділі виробництво віявляється надрентабельнім.
Особливе проблемою.Більше утілізації металургійних шламів є підвіщеній вміст у них цинку и свинцю. При агломерації залізорудніх матеріалів цинк и свинець: практичніше не удаляють и переходять в агломерат. Труднощі вінікають у доменному процессе, через что в більшості віпадків сталеплавільні шламу НЕ утілізуються, а складуються в довголітніх шламонакопічувачах.
Для переробки ціх шламів з вітяганням цинку и свинцю та патенти їх підготуваті до транспортабельного стану, змішаті з відновніком и організуваті пірометалургійній відновлювальній процес при температурі 1000-1100 ° C. зазначену процесів ...
