ЗМІСТ
ВСТУП
. Класифікація способів зварювання
. Зварювання плавленням
. Зварювання тиском
ВИСНОВОК
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
ВСТУП
Зварювання - технологічний процес отримання нероз'ємних з'єднань в результаті виникнення атомно-молекулярних зв'язків між сполучаються деталями при їх нагріванні і пластичній деформації.
Велика роль у розвитку зварювання у вітчизняному суднобудуванні належить професору В.П. Вологдина (1883-1950), який першим після революції відновив зварку за методом винахідника Н.Г. Славянова на Дальзавода у м Владивостоці. Під керівництвом В.П. Вологдина побудовані перші зварні котли, перший вітчизняний електрозварні морський буксир. Вологдин В.П. організував підготовку фахівців інженерів-зварників в Далекосхідному політехнічному інституті, перший випуск яких відбувся в 1930-1931 рр.
У 1935 р в Ленінграді був побудований перший полусварной великий морський пароплав «Сєдов». Споруда клепаних судів для річкового флоту була заборонена в 1939 р спеціальним наказом. До початку Великої Вітчизняної війни зварювання майже повсюдно витіснила клепку. За своїм значенням перехід від споруди клепаних корпусів суден на зварні можна порівняти з переходом в середині XIX ст. від дерев'яних суден до металевих.
Простота конструкцій зварних з'єднань в порівнянні з клепаними, широкі можливості для автоматизації обробки заготовок, складання і зварювання забезпечили зниження трудомісткості виготовлення корпусів судів.
Основними перевагами зварних з'єднань є: економія металу; зниження трудомісткості виготовлення корпусних деталей; можливість виготовлення конструкцій складної форми з окремих деталей, отриманих куванням, прокаткою, штампуванням.
Мета курсової роботи - ознайомитися з видами зварювання.
Завдання курсової роботи: розглянути класифікацію способів зварювання, охарактеризувати кожен з них, а також більш докладно розглянути види зварювання, використовувані на судноремонтних підприємствах.
зварювання з'єднання деталь судноремонтний
1. Класифікація способів зварювання
Для створення фізичного контакту між сполучаються деталями, очищення поверхонь від сторонніх речовин використовуються різні фізико-хімічні процеси і технічні прийоми. Нагрівання зварюваних деталей може здійснюватися електричною дугою, газокисневого полум'я, пропусканням струму, лазером і т.д. По-різному забезпечуються захист зони зварювання від впливу повітря і її примусова деформація. Існує більше 70 технологічних процесів зварювання.
Основним фізичним ознакою зварювання є вид енергії, використовуваної для отримання зварного з'єднання. За фізичними ознаками всі види зварювання діляться на три класи (таблиця 1).
Таблиця 1 - Класифікація зварювання за фізичними ознаками
Назва классаВіди сваркіТерміческій классРучная дугове зварювання, зварювання неплавким електродом, зварювання під флюсом, газополум'яна зварка, плазмове зварювання, електронно-променеве зварювання, лазерна сварка.Термомеханіческій классТочечная зварювання, стикове зварювання, рельєфна зварювання, дифузійна зварювання, зварювання треніем.Механіческій классСварка вибухом, ультразвукове зварювання, холодне зварювання.
У електродугової зварюванні джерелом теплоти є електрична дуга, що виникає між торцем електрода і зварюваних виробом при протіканні зварювального струму в результаті замикання зовнішнього ланцюга електрозварювального апарату. Опір електричної дуги більше, ніж опір зварювального електрода і проводів, тому більша частина теплової енергії електричного струму виділяється саме в плазму електричної дуги. Цей постійний приплив теплової енергії підтримує плазму (електричну дугу) від розпаду. Вирізняється тепло (у тому числі за рахунок теплового випромінювання з плазми) нагріває торець електрода і оплавляє зварювані поверхні, що призводить до утворення зварювальної ванни - обсягу рідкого металу. У процесі охолодження і кристалізації зварювальної ванни утворюється зварне з'єднання. Основними різновидами електродугового зварювання є: ручне дугове зварювання, зварювання неплавким електродом, сварка плавиться, зварювання під флюсом, електрошлакове зварювання.
Для ручного дугового зварювання використовують покриті електроди, що представляють собою металевий стрижень з нанесеним на нього покриттям. Електродне покриття - це суміш подрібнених компонентів і сполучної речовини, нанесена на металевий стрижень методом пресування або (рідше) зануренням. Покриття складають на базі комбінованої газошлаковой захисту плавкого ме...
