талу. В одних видах покриттів має місце шлаковая захист зварювальної ванни, а в інших газова.
У зварюванні неплавким електродом в якості електрода використовується стрижень, виготовлений з графіту або вольфраму, температура плавлення яких вище температури, до якої вони нагріваються при зварюванні. Зварювання найчастіше проводиться в середовищі захисного газу (аргон, гелій, азот і їх суміші) для захисту шва і електрода від впливу атмосфери, а також для стійкого горіння дуги. Зварювання можна проводити як без, так і з присадним матеріалом. В якості присадочного матеріалу використовують металеві прутки, дріт, смуги виготовлені з того ж металу або близького за складом.
У зварюванні під флюсом кінець електрода (у вигляді металевого дроту або стрижня) подається під шар флюсу. Горіння дуги відбувається в газовому міхурі, що знаходиться між металом і шаром флюсу, завдяки чому поліпшується захист металу від шкідливого впливу атмосфери і збільшується глибинапроплавлення металу.
Джерелом теплоти в газополум'яної зварюванні є газове полум'я, що утворюється при згоранні суміші кисню і горючого газу. Як горючий газ можуть бути використані ацетилен, МАФ, пропан, бутан, блаугаз, водень, гас, бензин, бензол та їх суміші. Тепло, що виділяється при горінні суміші кисню і горючого газу, розплавляє зварювані поверхні і присадний матеріал з утворенням зварювальної ванни. Полум'я може бути окислювальним, «нейтральним» або відновним (науглероживается), це регулюється співвідношенням кисню і горючого газу.
У електрошлаковому зварюванні джерелом теплоти служить флюс, що знаходиться між зварюються виробами, що розігрівається проходять через нього електричним струмом. При цьому теплота, що виділяється флюсом, розплавляє кромки зварювальних деталей і присадні дріт. Такий спосіб зварювання знаходить своє застосування при зварюванні вертикальних швів товстостінних виробів.
У плазмовому зварюванні джерелом теплоти є плазмовий струмінь, тобто стисла дуга, що отримується за допомогою плазмотрона. Плазмотрон може бути прямої дії (дуга горить між електродом і основним металом) і непрямого дії (дуга горить між електродом і соплом плазмотрона). Струмінь плазми стискується і прискорюється під дією електромагнітних сил, надаючи на зварюваний виріб як теплове, так і газодинамічне вплив. Крім власне зварювання, цей спосіб часто використовується для технологічних операцій наплавлення, напилення та різання. Процес плазмового різання заснований на використанні повітряно-плазмової дуги постійного струму прямої полярності (електрод-катод, розрізається метал-анод). Сутність процесу полягає в місцевому плавленні і видуванні розплавленого металу з утворенням порожнини різу при переміщенні різака щодо розрізає металу.
У електронно-променевої зварюванні джерелом теплоти є електронний промінь, одержуваний за рахунок термоелектронної емісії з катода електронної гармати. Зварювання ведеться у високому вакуумі у вакуумних камерах. Переваги даної зварювання полягають в наступному: висока концентрація введення теплоти в виріб, яка виділяється не тільки на поверхні виробу, а й на певній глибині в обсязі основного металу; меншу кількість введеної теплоти, ніж при дугового зварювання; відсутність насичення розплавленого і нагрітого металу газами.
У лазерної зварюванні джерелом теплоти служить лазерний промінь. Застосовують лазерні установки всіх видів. Висока концентрація енергії, велика швидкість лазерного зварювання в порівнянні з дуговими способами, незначне тепловий вплив на біляшовних зону внаслідок високих швидкостей нагрівання та охолодження металу істотно підвищують опірність більшості конструкційних матеріалів утворення гарячих і холодних тріщин. Це забезпечує високу якість зварних з'єднань із матеріалів, що погано зварюються іншими способами зварювання.
При точкового зварювання деталі затискаються в електродах зварювальної машини або спеціальних зварювальних кліщах. Після цього між електродами починає протікати великий струм, який розігріває метал деталей в місці їх контакту до температур плавлення. Потім струм відключається і здійснюється «проковка» за рахунок збільшення сили стиснення електродів. Метал кристалізується при стислих електродах і утворюється зварне з'єднання.
При стиковому зварюванні заготовки зварюють по всій площині їх торкання. В залежності від марки металу, площі перетину заготовок і вимог до якості з'єднання стикове зварювання ділять на стикове зварювання опором і стикове зварювання безперервним оплавленням.
При рельєфною зварюванні на деталях для зварювання попередньо створюють рельєфи - локальні піднесення на поверхні розміром кілька міліметрів у діаметрі. При зварюванні контакт деталей відбувається по рельефам, які розплавляються, що проходить через н...
