Дипломний проект
«Обстеження та розробка рекомендацій по роботі газоотводящих трактів конвертерів №№ 1,2, в т.ч. системи їх оборотного водопостачання, котлів ОКГ - 400 №№1,2, підвищення експлуатаційної надійності їх роботи, в т.ч. умовах нарощування виробництва »
Зміст
Введення
. Опис газовідвідного тракту
. Технологічний режим виплавки сталі і відведення газів
. Результати випробувань газоочисток
. Експлуатаційна надійність роботи апаратів газоочистки
. Системи КВП, блокування, сигналізації для забезпечення вибухобезпечної роботи газовідвідного тракту
. Очисні споруди оборотного циклу газоочистки
Висновки
Рекомендації
Перелік посилань
Програми
Введення
Конвертерний цех ВАТ «МК« АЗОВСТАЛЬ »з конвертерами ємністю 400 т був введений в експлуатацію в 1977
Газовідвідний тракт був запроектований УкрДНТЦ «Енергосталь» для відводу, охолодження та очищення конвертерних газів, що виділяються під час продувки з конвертера і містять до 90% СО і 100 г/м 3 пилу, при інтенсивності подачі кисню в ванну до 1800 нм 3/хв і режимі без допалювання окису вуглецю.
Метою цієї роботи є: розробка рекомендацій щодо стабілізації та підвищенні експлуатаційної надійності роботи обладнання газоотводящих трактів і оборотного циклу конвертерів №№ 1, 2, в т.ч. в умовах нарощування виробництва.
1. опис газовідвідного тракту
Газовідвідний тракт конвертера ємністю 400 т, запроектований на роботу з відведенням конвертерних газів без допалювання оксиду вуглецю в охолоджувачі, в даний час працює в режимі з частковим допалюванням при інтенсивності продувки 1200-1400 нм 3/хв. Щоб уникнути вибивання конвертерного газу в цех робота тракту відбувається з підсосом повітря в межах зміни коефіцієнта витрати повітря a=0,05? 0,2.
Принципова схема газовідвідного тракту 400 т конвертера представлена ??на рис. 1.1 і включає наступні основні його елементи:
а) охолоджувач конвертерних газів типу ОКГ - 400;
б) газоочистку, що складається з двох ступенів очищення і краплевловлювача з регульованим завіхрітелем;
в) нагнітач типу 8500-II-I;
г) свічку з допалюють пристроєм;
д) систему контролю та автоматики.
Радіаційний охолоджувач конвертерних газів (ОКГ - 400), призначений для охолодження газів до величини, що забезпечує безаварійну роботу газоочисного обладнання та використання сприйманого тепла для вироблення пари, являє собою газоплотном конструкцію, що складається з наступних елементів:
а) рухомий «спідниці»;
б) відкатного кесона;
в) стаціонарного газоходу;
г) кришок з пісочним затвором;
д) кессончіков вікна фурми і вікон сипучих.
«Спідниця» опускається на горловину конвертера під час продувки і є буферною ємністю, що служить для сприйняття коливань виходять з конвертера газів протягом продувки. «Спідниця» - газоплотном, екранована трубами з циркулюючої по них водою.
Для очищення відхідних конвертерних газів від пилу встановлена ??двоступенева газоочистка, спочатку складається з послідовно включених двох ступенів круглих труб Вентурі з кільцевим зазором [1]. Труба Вентурі першого ступеня з вузлом попереднього охолодження (УПО) служить для охолодження і попереднього очищення газів від великої пилу. Регульована труба Вентурі другого ступеня забезпечує очищення газу до необхідних значень кінцевої запиленості конвертерних газів і при необхідності регулювання їх витрати.
Однак у процесі експлуатації були виявлені недоліки існуючої схеми, а саме:
- підвищений гідравлічний опір першого ступеня газоочистки до 5 кПа;
- низька надійність охолодження стінок УПО.
Протягом 1993-1994 р.р. круглі труби Вентурі першого ступеня були реконструйовані. Реконструкція включала:
- демонтаж розсікача і рухомого конуса труби Вентурі;
- демонтаж системи центрального зрошення;
- установка ярусів форсуночного зрошення першого ступеня.
Малюнок 1.1 - Принципова схема газовідвідного тракту ВАТ «МК« АЗОВСТАЛЬ »
У 1998-2000 р.р. з метою можливості регулювання витрати к...
