онвертерних газів і підвищення ступеня очищення газу від пилу була проведена реконструкція круглої труби Вентурі другого ступеня газовідвідного тракту конвертерів №1, 2. Реконструкція включала:
- демонтаж кільцевої труби Вентурі другого ступеня регульованим конусом і установка двох нових паралельно встановлених прямокутних труб Вентурі;
- монтаж маслостанции для приводу гідроциліндра, що здійснює синхронне пересування регулювальних стулок труб Вентурі;
- забезпечення дистанційного керування положенням стулок труб Вентурі.
Другий ступінь труб Вентурі складається з двох прямокутних регульованих труб Вентурі із закругленими стулками перетином горловини 2000х400 мм (в перетискання). У кожній трубі Вентурі встановлено по 8 відцентрових форсунок ФВК - 25 з повним факелом розпилюється рідини, розташованих на відстані 250 мм один від одного. Форсунки повністю перекривають перетин горловини труби Вентурі і розташовані на висоті 760 мм від перетискання. У кожній регульованою трубі Вентурі на двох валах закріплені регулювальні стулки криволінійної форми (рис 1.2). За допомогою гідравлічної системи маслостанции здійснюється дистанційне керування гідроциліндром з пульта управління дістрібуторной, а також з пульта маслостанции [2].
Шламовая вода через пастки коліно-сепаратора і бункера після кожної ступені труб Вентурі потрапляє в гідрозатвор, загальний шламопроводів і прямує в оборотний цикл водопостачання.
Для сепарації вологи за кожною трубою Вентурі встановлений колінний сепаратор з водоотводчікамі. Крім того, для уловлювання краплинної вологи з газового потоку за другим ступенем труб Вентурі встановлений циклонний каплеуловитель з двосекційним регульованим лопатковим завіхрітелем. Лопатки внутрішньої секції нерухомі. Зовнішня кільцева секція складається з 12 поворотних лопаток, кути установки яких повинні складати 45 °, проте в даний час через заростання відкладеннями і заклинювання не всі лопатки можна регулювати, і вони знаходяться в різних положеннях.
Транспортування конвертерних газів по тракту забезпечується нагнітачем 8500-1-11 з електродвигуном потужністю 5000 кВт, розташованим в окремому будинку димососним відділення, приміщенні машзалу категорії вибухобезпеки В - 1а. Пульти керування нагнітачів винесені в окреме приміщення від машзалу.
Свічка з допалюють пристроєм висотою 100 м призначена для викиду очищених конвертерних газів. Оксид вуглецю, що міститься в відпрацьованих газах, дожигается на свічці в допалюють пристрої, що складається з чотирьох камер допалювання, обладнаних запальними пристроями.
Система контролю і автоматики призначена для оперативного управління, регулювання та контролю параметрів газовідвідного тракту, забезпечення надійності відводу, охолодження, очищення конвертерного газу та безпечної роботи тракту.
Малюнок 1.2 - Труба Вентурі
2. Технологічний режим виплавки сталі і відведення газів
Для виплавки сталі в конвертері на ВАТ МК «АЗОВСТАЛЬ» використовується шихта наступного складу:
Лом сталевої 20-25%, який використовується в якості охолоджувача плавки.
Чавун рідкий десульфурірованний 75-80%.
Рідкий чавун, що надходить з міксерного відділення, має наступний хімсклад: 4,0-4,1%; Si 0,5-0,7%; Mn 0,3-0,4%; S 0,02-0,03%; P 0,045-0,046%;
Температура заливається чавуну 1300-1400 ° C.
При завалці конвертера 40% вапна і флюсів подається на лом, решта 60% сідають порціями протягом всієї продувки. Вапно і флюси сідають з метою прискорення утворення високоосновного шлаку для дефосфорізаціі чавуну. Флюси ОДФ (флюс доломітовий залозистий) мають у своєму складі ~ 34% MgO, БДУ (брикетований доломіт ущільнений) ~ 17% MgO, флюс P - 55 ~ 64% MgO відповідно. Внаслідок більш низької температури плавлення у флюсів, ніж у вапна процес шлакообразованія відбувається більш інтенсивно. Застосування цих флюсів також підвищує стійкість футеровки, оскільки знижується ступінь проникнення кислого оксиду SiO 2 в робочий шар основний футеровки конвертера.
Продувка киснем ведеться зверху при інтенсивності 1200 нм 3/хв, в перші і останні хвилини продувки інтенсивність складає до 1400 нм 3/хв.
Відведення газів здійснюється в режимі з частковим допалюванням оксиду вуглецю в ОКГ при витраті газів 400 тис.м 3/год, коефіцієнт надлишку повітря становить близько 0,2.
Дутьевой режим і режим подачі присадок представлений на рис. 2.1.
Газовий аналіз продуктів згоряння за ОКГ представлений на малюнку 2.2.
УкрДНТЦ «Енергосталь» та НВ...
