РЕФЕРАТ
пневмоклассіфікатор конструкція поличковий
Пояснювальна записка: с, рис., таблиць, додаток, джерела.
Метою роботи є дослідження процесу поділу сипучих матеріалів і вдосконалення конструкції поличного класифікатора, визначення впливу конструктивних особливостей проточної частини пневмоклассіфікатора на процес поділу; вивчення ефективності поділу в класифікаторі при різних конструкціях полиць; аналіз залежності між тиском в апараті, швидкістю і розміром фракції і ефективністю класифікації, проведення досліджень і постановка експериментів з обраної проточною частиною пневмоклассіфікатора.
Проведено експериментальні дослідження процесу поділу сипучих речовин на лабораторній установці з розділення суміші піску з масовим співвідношенням 1: 1 фракцій - 0,315 + 0,2 і - 0,63 + 0,4; проведено комп'ютерне моделювання процесів відбуваються в апараті.
Отримано оптимальні технологічні параметри для виділення окремих фракцій у середній частині апарату за умови задовільної очищення від великих і пилоподібних частинок.
Новизною даної роботи є можливість поділу сипучих матеріалів в одному апараті на дві і більше фракції з високим ступенем поділу.
Дану установку можна використовувати в хімічному та будівельному виробництвах, а також сільському господарстві.
Ключові слова: АПАРАТ, ПНЕВМОКЛАССІФІКАТОР, УСТАНОВКА, ПОЛИЦІ, РОЗДІЛЕННЯ, відсів, ФРАКЦІЯ, виносиш, ПРОВАЛ, тиск, швидкість, РОЗРАХУНОК.
ВСТУП
Хімічна, гірничодобувна, будівельна та інші галузі промисловості часто використовують в якості вихідної сировини або кінцевого продукту дисперсні речовини, до фракційного складу яких пред'являються високі вимоги. Нерідко і продукти отримують у вигляді порошку, крупнозернистого матеріалу або гранул, якість яких істотно залежить від їх однорідності. Розділити полідисперсний матеріал на вузькі фракції з заданим гранулометричним складом можна шляхом проведення технологічного процесу званого класифікацією, область використання якого надзвичайно широка. Наприклад, фракціонування гранульованих матеріалів застосовується при отриманні мінеральних добрив, видалення високодисперсних частинок (знепилювання) з подсипочного матеріалу камер випалювальних печей використовується при виробництві електродів, очищення і підготовка насіння до посіву є найважливішою технологічною операцією в сільському господарстві. Високий ступінь поділу при здійсненні процесів класифікації дисперсних матеріалів впливає не тільки на витратні норми сировини та її якість, а й визначає продуктивність і ефективність роботи інших машин і апаратів у технологічній схемі, що в кінцевому підсумку позначається на техніко-економічних показниках всього виробництва.
Завдання, на які орієнтовано проведення розділових процесів в різних галузях промисловості, можна сформулювати наступним чином:
- видалення тонкодисперсних фракцій та отримання обеспиленная продуктів;
- видалення великих фракцій та отримання тонкодисперсного продукту;
- виділення з сипкого матеріалу необхідної фракції по граничній розміром частинок;
- виділення з полідисперсного матеріалу більш двох фракцій із заданим гранулометричним складом.
Найпоширенішими методами в практиці розділових процесів є механічний, гідравлічний і пневматичний, кожен з яких має свою область застосування.
Механічний метод (грохочення) здійснюється шляхом розсіву сипучих матеріалів по геометричному ознакою на фракції за допомогою сит з певним розміром отворів. Даний метод застосовується переважно для розділення частинок розмірами від декількох сантиметрів до міліметра. Швидкість і повнота поділу полідисперсних сумішей на фракції за допомогою грохочення падає при розсіві матеріалу, розмір часток якого менше одного міліметра. Це пояснюється збільшенням засміченості надрешеточного матеріалу через зменшення ймовірності попадання в отвори сита частинок при значній величині їх пробігу або великої щільності шару. Крім цього, грохочення має ряд і інших істотних недоліків, таких як вібрація, шум, знос сіток, громіздкість, енергоємність і пиловиділення, викликані переізмельченіем матеріалу і не герметичністю обладнання.
Гідравлічна класифікація базується на розходженні швидкостей осадження окремих фракцій суміші, що розділяється в рідині. Найбільшого поширення цей метод знайшов в гірничодобувній промисловості при збагаченні корисних копалин, тоді як в хімічній використовується значно рідше. Це пов'язано зі зміною фізико-хімічних і технологічних властивостей оброблюваного матеріалу при його зволоженні. Крім того, пр...
