Реферат
На тему: «хіміко-термічна обробка металів та сталева»
Зміст
Вступ
1.Види термічної ОБРОБКИ
2.Основи Теорії хіміко-термічної ОБРОБКИ
.Спосіб хіміко-термічної ОБРОБКИ деталей Із металів та сталева
.Відпал
.Відпуск Сталі
.Старіння
.Обробка холодом
.Термічна обробка чавуну
.Термічна обробка сталева кольорових металів
Висновок
Список використаної літератури
Вступ
Термічна обробка Полягає у зміні Структури металів и сталева при нагріванні, відержуванні та охолодженні, согласно спеціального режиму, и тім самим, у зміні властівостей останніх. У Основі термічної ОБРОБКИ сталей лежить перекрісталізація аустеніту при охолодженні. Перекрісталізація может відбутіся діфузійнім або бездіфузійнім способами. У залежності від переохолодження аустеніт может перетворюватіся у Різні Структури з різнімі властівостямі.
Повний діфузійній розпад аустеніту відбувається при незначна переохолодженні. У даного випадка утворюється пластинчастого перліт (механічна суміш ФЕРИТ и цементиту вторинно). Если переохолодження збільшити до 373-393 0 К, пластинки ФЕРИТ и цементиту встігають вирости только до товщини (0,25-0,30 МНМ), таку структуру назівають сорбітом. Твердість сорбіту вища за Твердість перліту.
Колі переохолодження досягає 453-473 0 К, ріст пластинок пріпіняється на товщіні 0,1-0,15 МНМ, така структура назівається троостита. Твердість трооститу вища від твердості сорбіту.
При значному переохолодженні аустеніту (до 513 0 К) діфузійній розпад его становится Неможливо, перекрісталізація має бездіфузійній характер. У такому випадка утворюється перенасіченій твердий розчин вуглецю в залізі, Який назівається мартенситом. Твердість мартенситу вища від твердості трооститу.
Структура перліту є рівноважною, а структури сорбіту, трооститу и мартенситу є НЕ рівноважнімі.
1. Віді термічної ОБРОБКИ
Розрізняють Такі види термічної ОБРОБКИ: відпал, нормалізація, загартування и відпуск.
Відпал. Відпалом назівають нагрівання до високих температур, видержування и повільне охолодження вместе с піччю.
Розрізняють Такі види відпалу: рекрісталізаційній, діфузійній, на зернистість перліт, ізотермічній, повний и неповний. Відпал підвіщує пластічність, зменшує внутрішні напружености, поніжує Твердість сталей.
Нормалізація. Нормалізацією назівають нагрівання до вісокої температури, видержування и повільне охолодження на повітрі. Нормалізація доводити сталь до дрібнозерністої та однорідної структурою. Твердість и міцність Сталі после нормалізації Вищі, чем после відпалу.
Загартування Сталі. Загартуванням назівають нагрівання до вісокої температури, видержування І ШВИДКО охолодження (у воде, мінеральній оліві та других охолоджувачах). Є такі види загартування: в одному охолоджувачі; перервне; ступінчасте; ізотермічне; Поверхнево та ін. Загартування сталей Забезпечує Підвищення твердості, Виникнення внутренних напружености и Зменшення пластічності. Твердість збільшується у зв'язку з ВИНИКНЕННЯ таких структур: сорбіт, троостит, мартенсит. Практично загартуванню піддається Середньо- и вісоковуглецеві Сталі.
відпуск Сталі. Відпуском назівають нагрівання до температур нижчих 973 0 К, видержування и повільне охолодження на повітрі.
Розрізняють три види відпуску: низька (нагрівання до температури 473 0 К; середній (573-773 0 К); високий (773-973 0 К). После відпуску в деякій мірі зменшується Твердість и внутрішні напружености , збільшується пластічність и в язкість сталей. До цього приводити зміна структур после відпуску. Структура мартенситу Сталі переходити відповідно в структуру трооститу и сорбіту. Чім вища температура відпуску, тім Менша Твердість відпущеної Сталі и тім більша ее пластічність та в язкість.
відпуск, у основному, проводять после загартування для Зняття внутренних напружености. Низька відпуск застосовують при віготовленні різального інструменту, вимірювального інструменту, цементованіх деталей та ін ..; середній - при ВИРОБНИЦТВІ Ковальських штампів, пружин, ресорах; високий - для багатьох деталей, что зазнають Дії високих напружености (осі автомобілів, шатуни и т.п.).
. Основи Теорії хіміко-термічної ОБРОБКИ
хіміко-термічною обробка назівають насічення поверхні вироби різнімі елементами.
