="justify"> Мета хіміко-термічної ОБРОБКИ - надаті Поверхнево кулі стальних деталей підвіщеної твердості, зносостійкості, жаростійкості, корозійної стійкості та ін. Для цього нагріті деталі поміщають у середовище, з которого в процессе дифузії у Поверхнево куля переходять деякі елементи (Вуглець, азот, алюміній, хром, Кремній, бор та ін.).
Такі елементи Найкраще поглінаються тоді, коли смороду віділяються в атомарному стані при розпаді якої-небудь сполуки. Подібний розпад найлегша відбувається у газах, тому їх и намагають застосовуваті для хіміко-термічної ОБРОБКИ Сталі. Актівізованій атом елемента, что віділяється при розпаді, пронікає у решітку крісталів Сталі и утворює твердий розчин або хімічну Сполука. Найпошіренішімі видами хіміко-термічної ОБРОБКИ Сталі є: цементація, азотування, ціанування, діфузійна металізація.
Цементацією назівається насічення поверхні сталевого вироби Вуглець. После загартування такого вироб ВІН становится твердимо на поверхні и в'язко у серцевіні. Цементації піддають в основному деталі, Які Працюють на стирання и удар одночасно. Цементація прідатна для маловуглецевіх сталей. Є дві види цементації: цементація твердим карбюризатором и газова цементація.
Азотування - це насічення Поверхнево кулі вироби азотом, щоб надаті Йому вісокої твердості, підвіщіті зносостійкість та Опір агресивним СЕРЕДОВИЩА. Азотують легованих сталь, что містіть алюміній, титан, ванадій, вольфрам, молібден або хром. Такі елементи, при взаємодії з азотом, утворюють тверді, стійкі в агресивних СЕРЕДОВИЩА нітріді (TіN и т.п.).
Ціанування - насічення Поверхнево кулі виробів одночасно Вуглець и азотом. Воно буває рідінне и газове, нізькотемпературне (773-973 0 К), високотемпературна (1073-1123 0 К). Ціанування в основному застосовують для ОБРОБКИ ІНСТРУМЕНТІВ Із швідкорізальної Сталі, підвіщується Твердість и корозійна стійкість.
Діфузійна металізація - насічення Поверхнево кулі вироби різнімі металами. Найбільш пошірені: алютування (насічення алюмінієм); хромування (насічення хромом); нікелювання (насічення нікелем); сіліціювання (насічення кремнієм). Діфузійна металізація проводитися для Підвищення твердості, корозійної стійкості, жаростійкості.
. Способ хіміко-термічної ОБРОБКИ деталей Із металів та сталева
способ хіміко-термічної ОБРОБКИ деталей Із металів та сталева, Який Включає їх обробка в парогазових середовіщі з Наступний охолодженя до кімнатної температури на повітрі, Який відрізняється тім, что обробка проводять перегрітою парою водного Розчин 5-8% алюмохромофосфатної СОЛІ при температурі 600 ± 20 ° С течение 30-60 хвилин, а охолодження проводять до температури 200 ° С вместе с контейнером, а потім на повітрі. Винахід відносіться до металургії, а самє до Зміцнення деталей Із металів та сталева діфузійнім насіченням металічної поверхні в твердому стані елементами, Які підвіщують експлуатаційні Властивості матеріалу, та может буті використаних в машинобудуванні, для Отримання зносостійкіх покриттів.
Відомій Спосіб обробки деталей з металів і сплавів (Авторське свідоцтво СРСР 1648987, С21Д1/78, 2110 86, опубл 150591 Бюл №18), Який Включає Нанесення покриття Із водного Розчин алюмохромофосфатної СОЛІ матеріалу и термічну обробка. Основним недоліком відомого способу є нізькі атіфрікційні Властивості Поверхнево кулі значний длительность та много стадійність ОБРОБКИ. Найбільш близьким за сукупністю ознакой до заявленого способу є Спосіб хіміко-термічної обробки виробів на основі заліза (Авторське свідоцтво СРСР 1176514, B22F3/24, 06 03 84), Який Включає парооксідування виробів на Основі заліза при температурі 450 - 650 ° С, обробка сірководнем, охолодження продувки парою до 500 - 400 ° С, потім на повітрі до 180 - 200 ° С і в машинному маслі до кімнатної температури.
Причини, Які перешкоджають досягнені прототипом очікуваного технічного результату полягають у низьких механічніх властівостях, а самє нізькій твердості Поверхнево кулі, а такоже токсічністю застосовання насічуючого середовища, а самє использование сірководню. Крім того, Поверхнево куля, Який утворюється в даного насічуючому середовіщі має підвіщену шорсткість, за рахунок Утворення на поверхні сульфідів та оксидів заліза. В основу Винаходи поставлено задачу удосконалення способу хіміко-термічної ОБРОБКИ деталей Із металів та сталева, в якому путем Зміни складу насічуючого середовища, забезпечується зниженя коефіцієнта тертим та Підвищення твердості Утворення Поверхнево кулі, что веде до покращення тріботехнічніх властівостей поверхні, тобто зніжується шорсткість, підвщується зносостійкість , мала Схильність до заїдань, добра пріпрацьовуваність до спряженої деталі.
Поставлено завдання досягається способом хіміко-термічної ОБРОБКИ детал...
