Анотація
У даному курсовому проекті розробляється рамний вулканізаційний прес з удосконаленням конструкції головного силового гідроциліндра.
У ході виконання проекту проведено патентні огляд, розробка пропозицій щодо модернізації та удосконаленню.
Дана робота включає в себе технологічний, а так само міцнісний розрахунок основних елементів машини, ремонт та монтаж основного обладнання та техніку безпеки при роботі.
Введення
У гумової промисловості значне місце займає процес виробництва фірмових гумових технічних виробів (ГТВ).
ГТВ знайшли своє застосування в багатьох галузях промисловості, таких як: машинобудування, гірничодобувна промисловість, залізничне справу і т.д. Асортимент вироблюваної гумотехнічними підприємствами продукції масштабний і з кожним роком вдосконалюється. Це всілякі ремені, чохли, втулки, ущільнювачі, прокладки і багато іншого.
Обладнання та технології, застосовувані на більшості росийских підприємств давно вже застаріли.
Зважаючи даної причини, продуктивність низька, велика частка шлюбу, здійснюються викиди шкідливих речовин в атмосферу, собівартість продукції висока і т.д.
Технологічний процес виробництва формових ГТВ включає ряд послідовних операцій - виготовлення заготовок з гумових сумішей, формування і вулканізацію виробів, оздоблювальні операції з видалення облоя, випробування, контроль та упаковка виробів. Форма і розміри заготовок залежать від способу формування і вулканізації. Найпоширенішими є компресійний (або пресовий), ливарний і литьевое пресування.
Техніко - економічний аналіз застосування різних способів і устаткування для виробництва формових ГТВ показав [2], що найбільший економічний ефект при перекладі на литтєвий спосіб отримують при литті об'ємних виробів складної конфігурації за рахунок скорочення часу вулканізації, зниження кількості відходів і трудовитрат на виготовлення заготовок. Однак, серед формових ГТВ значне місце в асортименті і серійності займають тонкостінні виробів простої конфігурації - ущільнювачі деталей і вузлів машин. У цю групу входять: прокладки, кільця, армовані та неармовані манжети, чохли, ущільнення рухомих і нерухомих з'єднань.
По конфігурації вироби ГТВ цієї групи різноманітні і для їх виготовлення потрібні найпростіші Двохплитковий і многоплітние прес-форми. Час вулканізації таких виробів при незначній товщині 2-12 мм мало через швидкого прогрівання заготовки в гнізді форми і становить 4-16 хвилин. Виробництво гумових технічних виробів економічно доцільно [2] здійснювати на багатоповерхових вулканізаційних гідравлічних пресах колоною або рамної конструкції.
1. Огляд (аналіз) конструкцій (моделей), науково-технічної літератури і патентів
Вулканізація є завершальним технологічним процесом у виробництві гумових виробів. У результаті вулканізації відбувається перетворення каучуку (або його сумішей з іншими компонентами) в резіну- матеріал з цінними властивостями, не властивими іншим матеріалам (здатність до великого подовженню, стійкість до багаторазових деформацій, амортизаційні властивості та ін.).
Машини та апарати, призначені для реалізації процесу вулканізації, об'єднуються під загальною назвою - вулканизационное обладнання. У промисловості поширена так звана гаряча вулканізація (вулканізація каучуку сіркою). Вона досягається нагріванням вулканизуемих виробу або в металевій формі, або в котлі в паровій, повітряної або пароповітряної середовищі при температурі порядку 140-170 ° С. Для нагрівання виробів при вулканізації в більшості випадків використовується теплота конденсації насиченої пари. Інші теплоносії, такі як перегріта вода, гаряче повітря, паровоздушная суміш, електроенергія, застосовуються рідше, а якщо і застосовуються, то в основному там, де нагрів парою не дає повного комплексу властивостей вулканизуемих вироби (зовнішній вигляд та інші якості). У процесі конденсації насичений пар віддає близько трьох чвертей свого теплосодержания, в той час як перегріта вода - приблизно лише одну п'ятнадцятий частина, а гаряче повітря близько однієї десятої.
Для більшості виробів температура вулканізації становить 140-170 ° С (в окремих випадках вона доходить до 190-200 ° С). При високотемпературної вулканізації знаходить застосування нагрівання за допомогою електричних нагрівачів, з точки зору температурних можливостей практично не мають меж. Нагрівання до високих температур за допомогою пари вимагає спеціальних котельних установок або ліній високого тиску від теплоелектроцентралей, що не завжди можливо і раціонально.
З метою отримання якісних монолітних в...
