Введення
Даний цех є закінченим підрозділом і самостійним переділом. Основним видом продукції даного підрозділу є прокатаний оцинкований метал і прокатаний алюмо-оцинкований метал. Виглядом своєї продукції, є метал: Це є видом оцинкованої, коли метал покривається шаром цинкового покриття.
. Метал порізаний в пачки і упакований, що є самостійною і закінченою продукцією. Може відразу застосовуватися замовником до вживання.
. Метал прокатаний в рулонах різної товщини, різним розвісом, упакований за стандартом для замовника.
Також використовується ще один вид продукції, коли метал, покривається шаром алюмо-оцинкованого покриття.
. Метал прокатаний в рулонах різної товщини, різним розвісом, упакований за стандартом для замовника.
. Метал порізаний в пачки і упакований, що є самостійною, закінченою продукцією. Може відразу застосовуватися замовником до вживання.
Допоміжним сировиною для виготовлення є цинк і алюміній.
Метал даного переділу йде по всьому світу. Так як Іспат-Кармет працює на світовому рівні. Всієї продукції привласнений світовий стандарт якості. Метал відповідає світовим стандартам. Для цього на Іспат-КАРМЕТ створений цілий відділ по якості. У кожному цеху є підрозділ цього відділу. Контроль технології передбачає перевірку якості вступників в цех хімікатів для виробництва смугового прокату з цинковим покриттям, відповідності їх вимогам стандартів і технічних умов:
перевірку відповідності металевої основи, що спрямовується для покриття цинком, вимогами;
аналіз розчинів, що застосовуються на агрегаті;
контроль за роботою обладнання;
контроль відповідності продукції вимог стандартів та технічних умов;
контроль за дотриманням технологічних параметрів оцинкування і алюмо-цинкування.
Вихідним матеріалом для виробництва смуг з оцинкованим покриттям служать холоднокатані смуги з низьковуглецевих, киплячих і напівспокійних марок сталі за ГОСТами і зарубіжним стандартам.
1.Загальна частина
.1 Технологічний процес цеху
мають термоелектричного й Перетворювач ь цех сталь
Рулон мостовим краном подається на приймальний стелаж завантажувального пристрою одного з размивателей. Роликами задає устрою смуга подається в листоправильні машину. Далі відбувається зварює кінці смуги. По закінченню зварювання смуг створюється необхідний натяг та обладнання головної частини агрегату розганяється до швидкості перевищує швидкість руху смуги в середній технологічної частини, для заповнення петлевого пристрої №1. Після заповнення петлевого пристрої №1 швидкості головний і середній частині агрегату синхронізується. Хімічне знежирення поверхні смуги. Після зварювальної машини смуга надходить в установку хімічного знежирення для видалення жирових і механічних забруднень до залишкових забруднень, не перевищують 250 мг/м2 з двох сторін.
Хімічне знежирення здійснюється у двох ваннах: струменевого і
Щіткова - мийній машині №1 (ЩММ №1). Сушка смуги здійснюється повітрям при температурі не менше 100? С. Після ділянки знежирення смуга подається в петлеве пристрій №1 (ПУ №1). ПУ №1 горизонтального типу призначено для забезпеченні безперервної роботи середній частині агрегату при зупинках головної частини для зварювання смуг. Найбільший запас смуги в ПУ №1 - 322М. З Пу №1 тянущими роликами №3 смуга подається в протяжну піч. Термохімічна обробка смуг (ТГО). У печі ТГО здійснюються наступні операції:
а) підігрів смуги в камері підігріву (КП) продуктами згоряння, які надходять з камер без окисного нагріву (КБН) і допалювання (КД).
б) нагрів смуги в камері без окисного нагріву (КБН).
в) отжиг і нормалізація металу в камері відновного нагріву (КВН) в атмосфері водневого захисного газу
г) витримка при температурі відпалу або нормалізації та охолодження смуги в камері витримки і регульованого охолодження (КВО)
ґ) охолодження смуги в камері струминного охолодження (КСВ).
Співвідношення об'ємних часток СО/СО2 в КБН повинно бути 0,2 - 0,3 об'ємна частка кисню - не більше 0,002% сумарна об'ємна частка окису вуглецю і водню 3-6%. Смуга пройшовши піч ТГО через перехідний тамбур і похилу проводку з затвором опускається в піч - ванну нанесення покриття. У результаті взаємодії розплаву з залізом смуги і зануреного о...
