ВСТУП
Безперервне вдосконалення і розвиток машинобудування пов'язано з прогресом верстатобудування. Удосконалення сучасних верстатів має забезпечити підвищення швидкості робочих та допоміжних рухів при відповідному підвищенні потужності приводу головного руху. Підвищення швидкостей робочих і допоміжних рухів пов'язано з подальшим вдосконаленням приводу верстатів, шпиндельних вузлів, тягових пристроїв і направляючих прямолінійного руху.
Модернізація верстатів - внесення в конструкцію часткових змін і удосконалень з метою підвищення їх технічного рівня до рівня сучасних моделей або для вирішення конструкторсько-технологічних задач виробництва шляхом пристосування до якіснішого виконання певного виду робіт.
У даному курсовому проекті проводиться проектування приводу головного руху вертикально-фрезерного верстата на основі базової верстата моделі 6Т12.
Даний курсовий проект є продовженням курсової роботи з дисципліни «Металорізальні верстати». У ході виконання курсового проекту на основі раніше отриманих даних необхідно спроектувати привід головного руху і провести розрахунок зубчастих передач, валів, підшипників, призвести проектування шпиндельного вузла, розрахувати його на точність, жорсткість і вібростійкість, вибрати тип і систему мастила.
1. РОЗРАХУНОК технічних характеристик верстату
Вертикальні консольно-фрезерні верстати призначені для фрезерування всіляких деталей зі сталі, чавуну і кольорових металів торцовими, кінцевими, циліндричними, радіусними та іншими фрезами.
На верстаті 6Т12 можна обробляти вертикальні, горизонтальні і похилі площини, пази, кути, рамки, зубчасті колеса і т.п. Технологічні можливості верстата можуть бути розширені із застосуванням ділильної головки, поворотного круглого столу, накладної універсальної головки і інших пристосувань.
Верстат призначений для виконання різних фрезерних робіт в умовах індивідуального і серійного виробництва. У великосерійному виробництві верстати можуть успішно використовуватися для виконання робіт операційного характеру.
Технічна характеристика і жорсткість верстата дозволяють повністю використовувати можливості швидкоріжучого і твердосплавного інструменту.
Технічні характеристики верстата були визначені в результаті виконання курсової роботи з дисципліни «Металорізальні верстати»:
число ступенів частоти обертання шпинделя Zn=14;
знаменник геометричного ряду частот обертання шпинделя? n=1,41;
- максимальна частота обертання шпинделя nmax=1 600 хв - 1;
особливості приводу головного руху: компоновка В; перемикання блоками;
Технічні характеристики
. Найбільша маса оброблюваної деталі, кг 400
. Розміри робочої поверхні столу (длінахшіріна), мм 1250х320
. Число Т-образних пазів 3
. Ширина Т-образних пазів, мм:
центрального 18Н8
крайнього 18Н12
. Відстань між Т-образними пазами, мм 63
. Найбільші переміщення столу, мм:
поздовжнє 800
поперечне 320
поперечне 420
. Кількість частот обертання шпинделя 14
. Межі частот обертання шпинделя, хв 18-1600
. Кількість подач 18
. Межі подач, мм/хв:
поздовжніх і поперечних 20-1000
вертикальних 6,3-355
. Швидкість швидкого переміщення стола, м/хв
поздовжнього і поперечного 4
вертикального 1,4
. Найменше та найбільше відстань від торця шпинделя до робочої поверхні столу, мм 30-450
. Відстань від осі шпинделя до вертикальних напрямних станини, мм 380
. Найбільший кут повороту шпиндельної головки, град ± 45 °
. Ціна одного розподілу шкали повороту головки, град 1
. Переміщення столу на одну поділку лімба (поздовжнє, поперечне, вертикальне), мм 0,05
. Переміщення столу на один оберт лімба, мм:
поздовжнє 6
поперечне, вертикальне 2
. Хід гільзи шпинделя (вертикальний), мм 70
. Переміщення пінолі, мм:
на один оберт лімба 4
на одну поділку лімба 0,05
....
