Зміст
Введення
. Аналіз існуючих конструкцій аналогічних верстатів
. Режими різання
.1 Вибір режимів різання
.2 Перевірка граничних значень аналітично
. Визначення потужності приводу
.1 Ефективна потужність приводу верстата
.2 Вибір електродвигуна
. Вибір типу та кінематичної схеми механізму головного руху
. Кінематичний розрахунок коробки швидкостей
.1 Діапазон регулювання
.2 Способи регулювання
.3 Розробка кінематичної схеми
.4 Побудова графіка чисел оборотів
.5 Визначення чисел зубів шестерень
.6 Визначення фактичного ряду частот
. Розрахунок основних конструктивних параметрів деталей приводу
.1 Визначення основних динамічних характеристик
.2 Розрахунок модулів зубчастих коліс
.3 Конструювання і розрахунок валів
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Привід головного руху служить для передачі необхідних зусиль і швидкостей різання для заданого діапазону матеріалів. Коробка передач повинна мати якомога менші габарити, високий ККД і хороші експлуатаційні показники. У даному випадку для приводу головного руху використовується асинхронний двигун, що забезпечує найбільшу надійність роботи. Використовується ступінчастий спосіб регулювання швидкостей. br/>
1. Аналіз існуючих конструкцій аналогічних верстатів
Табл. 1 Технічні характеристики аналогічних токарних верстатів. p align="justify"> Верстат токарський зі ЧПУ СА250Ф3СТАНОК токарний З ЧПУ PROTO TRAK СА300/XYZ VLСТАНОК токарний НАСТІЛЬНИЙ ТН-1Наібольшій діаметр оброблюваної деталі, мм: Над станиною Над супортом 250 180 300 168 200 120Наібольшая довжина оброблюваної деталі, мм150700300Min частота обертання шпинделя, об/мін45100115Max частота обертання шпинделя, об/мін600030001700Мощность двигуна, кВт5, 55,50,75
Види робіт, що виконуватимуться на проектованому верстаті, аналогічні роботам, які виконуються на верстаті-прототипі. p align="justify"> Отримані значення швидкостей різання V (м/мм) оформляються у вигляді графіка.
2. Режими різання
.1 Вибір режимів різання
На підставі таблиці В«Режими різання на токарних верстатахВ»/3/знаходимо швидкості різання для обробки заготовок із сталі і чавуну.
Для кожного інтервалу швидкості різання знаходимо граничні частоти обертання шпинделя/7 /:
,
де nmax - максимальна частота обертання шпинделя, об/хв;
Vmax - максимальна швидкість різання, м/хв;
dmin - мінімальний діаметр інструмента, мм.
,
де nmin - мінімальна частота обертання шпинделя, об/хв;
Vmin - мінімальна швидкість різання, м/хв....
