Розробка технології віплавкі жароміцної Сталі в дуговій печі
Зміст
Реферат
Вступ
. Вплив ОКРЕМЕ елементів на Властивості Сталі
2. Вибір футерівки для плавильного агрегату
. Фізико-хімічні основи віплавкі Сталі в електропечах
3.1 окислених вуглецю
3.2 окислених и Відновлення мангану
3.3 Окиснення и Відновлення сіліцію
. 4 окислених и Відновлення хрому
. 5 окислених вольфраму
3.6 Окиснення ванадію
3.7 розкислення Сталі
4. Підготовка шихти до завалювання
5. Шіхтові матеріали та їх підготовка
. Розрахунок шихти
. Завалка шихти и окіслювальній период плавки
. Відновлювальній период
. Уведення легуючіх Додатків и модіфікаторів
. Технологічна інструкція
. Техніка безпеки
Список використаних джерел
Вступ
У електрометалургії для виробництва Сталі Використовують дугові, вакуумно-дугові, плазмово-дугові та індукційні печі, печі опору й Електрошлакове переплаву, електронно-променеві установки. Основа роботи електроплавільніх печей - теплова дія електричного Струму.
У електоропечі можна отрімуваті легованих сталь з низьким вмістом сірки и фосфору, неметалевіх включень, при цьом Втрати легуючіх елементів значний менше. У процессе електроплавкі можна точно регулюваті температуру металла и его склад, віплавляті сплави почти будь-которого складу.
ЕЛЕКТРОСТАЛЬ, призначе для Подальшого переділу, віплавляється Головним чином в дугових печах з основною футеровкою. Важливі Преимущества ціх печей перед іншімі сталеплавильних агрегатів (можлівість нагріву металу до високих температур за рахунок електрічної дуги, Відновна атмосфера в печі, менший чад легуючіх елементів, вісокоосновні шлаки, что забезпечують істотне зниженя вмісту сірки) зумов їх использование для виробництва легованих вісокоякісніх сталей - корозійностійкіх , інструментальніх (в тому числі швідкорізальніх), конструкційніх, електротехнічніх, жароміцніх ТОЩО, а такоже сталева на нікелевій Основі. Світова тенденція розвитку плавки електродугі - Збільшення ємкості одінічного агрегату до 200-400 т, пітомої потужності трансформатора до 500-600 и более КВА/т, Спеціалізація агрегатів (в одних - только розплавлення, в других -рафінування и легування), високий рівень автоматизації.
Недолікамі електропечей в порівнянні з киснево конвертерами є Менша Продуктивність при однаковій місткості и Труднощі переробки великих кількостей рідкого чавуну.
. Вплив ОКРЕМЕ елементів на Властивості Сталі
Сіліцій - гарний розкіслювач, того его сплави Використовують при ВИРОБНИЦТВІ сталей багатьох марок. Витрати феросіліцію досягають? 0,65% від випуску Сталі. Звічайна в сталях містіться 0,12 - 0,35% Si, в вісоколегованіх сталях его вміст доходити до 2 - 3% и более. У трансформаторній Сталі сіліцій зніжує Втрати на гістерезіс. Сумісно з іншімі елементами, особливо хромом, сіліцій додаються у Інструментальні, корозійно- и жаростійкі, ресорная-пружінні та Інші Сталі. Введення в конструкційну сталь до 2% Si підвіщує ее Твердість, міцнісь, Межі пружності и плінності. У ЛИВАРНИЙ ВИРОБНИЦТВІ вікорістовується 30 - 40% феросіліцію.
Манган активно з єднується Із кісним и сіркою, того ВІН є розкіслювачем и десульфуратори рідкої Сталі. Як легуючій приложение манган подрібнює структуру Сталі и збільшує прогартованість. При збільшенні вмісту мангану до 7% збільшуються межа плінності и межа міцності. При вмісту мангану більше 10% очень растет Опір Сталі атмосферній корозії. Інструментальні Сталі містять до 0,4% Mn, конструкційні - до 0,5% Mn, леговані манганіті - від 0,8 до 28% Mn. Широко відома зносостійка вісокоманганова сталь 110Г13 (12 - 14% Mn, 1,1 - 1,3% С), яка вікорістовується для виготовлення робочих ОРГАНІВ землерийних машин, помельно- подрібнюючого обладнання. При ВИРОБНИЦТВІ нержавкої Сталі манган замінює дефіцітній нікель.
нікель підвіщує прогартованість, пластичні Властивості, жароміцність, корозійну стійкість Сталі.
. Вибір футерівки для плавильного агрегату
Існують дві види футерівок для електричних печей: Основне и кисла. Кисла футерівка має зна...
