ВСТУП
У ході хіміко-технологічного процесу хімічному перетворенню піддаються різноманітні речовини, що володіють різними фізико-хімічними властивостями. Різноманітна і сама природа хімічної взаємодії. Цьому різноманіттю відповідає різноманіття хімічних реакторів. Хоча конструкція апарату і впливає на ступінь перетворення (конверсію) і селективність (вибірковість) процесу, сутність цього впливу визначається не власне конструкцією, а певної взаємозв'язком фізичних і хімічних факторів, необхідної для успішного протікання хімічних реакцій. Конструкція ж апарату є тільки засобом впливу на цю взаємозв'язок шляхом зміни швидкості окремих фізичних і хімічних стадій процесу.
ОСНОВНІ ТИПИ ПРОМИСЛОВИХ екстрактор І ОСОБЛИВОСТІ ПРОВЕДЕННЯ ПРОЦЕСУ У НИХ
Класифікація екстракторів
Для того, щоб обладнання для проведення екстрагування в системі тверде тіло - рідина відповідало вимогам сучасного високоефективного виробництва (велика одинична потужність апарату при низькій відносної металоємності, глибоке витяг екстрагується речовини при мінімальної тривалості процесу і т. д.), воно має забезпечувати протікання процесу в умовах, найбільш близьких до протитечії при мінімальних гідродинамічному опорі відносному руху фаз, співвідношенні витрати мас екстрагента і твердих частинок, і сумарному внутрішньому, і зовнішньому дифузійному опорі.
Частинки, що піддаються екстрагуванню, досить різноманітні за фізичними властивостями (щільності, консистенції, пружності, власної пористості, диффузионному опору та ін), формою і будовою, причому ці властивості можуть істотно змінюватися в процесі. Великий і діапазон розмірів частинок (від 10 -6 м до 10 -1 м). У зв'язку з великою різноманітністю фізичних властивостей матеріалів, що піддаються екстрагуванню, розмірів і форм частинок дуже різноманітні і конструкції екстракторів.
Класифікація їх може бути заснована на багатьох ознаках. За режимові роботу екстрактори діляться на періодичні, напівбезперервні і безперервні; за взаємною напрямку руху екстрагента і твердих частинок - на протиточні, прямоточні, з періодичним процесом, процесом повного (Ідеального) змішання, процесом в шарі і комбінованими процесами; по виду циркуляції - на екстрактори з одноразовим проходженням екстрагента, з рециркуляцією екстрагента і зрошувальні; по тиску в екстракторі - на атмосферні, вакуумні і працюють під тиском; за властивостями твердих частинок, що у процесі, - на екстрактори для крупнозернистих, дрібнозернистих, тонкодисперсних, пастоподібних, волокнистих і інших матеріалів.
Конструктивно основні типи екстракторів класифікуються за неоднорідним ознаках: по виду корпусу апарату - колонні і камерні; по виду транспортного органу - шнекові, лопатеві, щепним, ковшові, ротаційні, стрічкові; по розташуванню корпусу апарату - горизонтальні, вертикальні і похилі.
По гідродинамічному характером процесу, що протікає в апараті, екстрактори діляться на апарати з нерухомим шаром твердих частинок, рухомим шаром і киплячим (зваженим) шаром.
У назву апарату зазвичай входить один з перерахованих вище ознак, хоча в його конструкцій є й інші важливі конструктивні ознаки, тому зазвичай назва апарата далеко не повно характеризує його основні конструктивні особливості. Найбільш загальна класифікація екстракторів за конструктивним принципом включає такі їх типи: колонні, ротаційні, шнекові (двухшнековие похилі), зрошувальні, апарати з киплячим шаром, камерні і батарейні.
екстрактор періодично і ПОЛУПЕРІОДІЧЕСКОГО ДІЇ
Екстрактори періодичного і полуперіодіческого дії відносяться до недосконалого виду обладнання. Проте в багатьох галузях металургійної, хімічної, целюлозно-паперової, фармацевтичної, харчової та м'ясо - молочної промисловості вони досі мають досить широке поширення. Якщо для деяких категорій одержуваних екстрактів і настоїв в окремих галузях фармацевтичної, харчової та м'ясо - молочної промисловості, де виробляються невеликі партії продукції досить численних найменувань, застосування періодичної апаратури можна вважати виправданим, то для більшості перерахованих виробництв питання про перехід до безперервно діючим апаратам з режимом інтенсивного масообміну між фазами є виключно актуальним.
В якості основних типів екстракторів періодичного дії набули поширення камерні апарати (реактори) з механічним, пневматичним і пневмомеханічний перемішуванням, а також настойним чани з нерухомим шаром твердих частинок з циркуляцією (перколятори) і без циркуляції екстрагента.
Камерні апарати (реактори) зазвичай являють собою судини циліндричної форми з плоским конічним днищем, виконані зі звичайної або нержавіючої сталі і покриті всередині (якщо екстрагент являє собою агресивне середовище) шаром або декількома шарами кислототривкого матеріалу.
У гідрометалургії поширені подібного роду реактори з пневмомеханічний пере...
