мішуванням (рис. 6.1) або периферичними аероліфтом (рис. 6.2). При центральному аероліфтом пульпа (суміш твердих частинок і екстрагента) згрібається мішалкою до центральної труби, в яку подається повітря, піднімається по трубі догори, внаслідок меншої щільності рідини, що містить повітряні бульбашки, і розтікається зверху по жолобах до периферії апарату. Потім частинки осідають на дно і знову згрібають до центру апарату. Мішалка робить 2-4 об/хв. p> У реакторах з периферичними аероліфтом повітря подається по трубках 1 всередину труб 2, звідти пульпа потрапляє в центральну трубу 3 і потім на мішалку 4, за допомогою якої розкидається по перетину апарату і знову потрапляє в центральну трубу.
Апарати подібного типу мають зазвичай висоту від 2 до 4,5 м і відповідно діаметр від 2 до 9 м.
Процес у таких апаратах протікає як періодичний або, при з'єднанні декількох подібних апаратів в. вигляді каскаду реакторів, як наближається до прямоточному. <В В
Процес у таких апаратах протікає мало інтенсивно, оскільки перемішування відбувається з дуже слабкий швидкістю і є умови для утворення згустків твердих частинок, в які екстрагент мало або майже не проникає. Вельми повільним є і подальший процес розділення твердих частинок і екстрагента. Крім того, цим апаратом властиві всі зазначені вище недоліки періодичного (замкнутого) і прямоточного процесів і відомі недоліки періодичного процесу взагалі.
Екстрагування в нерухомому (щільному) шарі частинок рідиною, що фільтрується через цей шар, виробляють в апаратах, які носять назву дифузорів, або перколяторів. Конструктивно такі апарати є посудина циліндричної, конічної або прямокутної форми, що має в нижній частині помилкове перфороване днище. Циркуляція екстрагента, фильтрующегося через шар, забезпечується насосом. великих розмірів для харчової та фармацевтичної промисловостей виконують з мішалками (рис. 6.3). Процес екстрагування в цих апаратах є періодичним.
В
Апарати малих обсягів для екстрагування в щільному шарі розташовуються зазвичай вертикально і мають комбіновану форму: в основній своїй частині - циліндричну і з одного або обох кінців - форму усіченого конуса (рис. 6.4 і 6.5). Верхній отвір служить для завантаження апарату твердими частинками, нижнє - для вивантаження. До цих отворів щільно притискаються кришки за допомогою спеціального механічного або гідравлічного пристрою.
Розділове сито може перебувати над нижньою (мал. 6.5) або під верхньою (рис. 6.4) кришками дифузора.
Послідовне з'єднання групи з 4-16 таких апаратів дозволяє проводити процес полуперіодіческі. При цьому він може протікати за двома схемами. p> 1. Певний період часу у всіх апаратах рідина нерухома, потім відбувається просування екстрагента з апарату в апарат. Такий процес повинен розглядатися як комбінований прямоточно-протиточний процес, і число необхідних апаратів або кінцеві параметри процесу має розраховуватися за алгоритмом.
В
2. Після підключення чергового дифузора, зі свіжим матеріалом відразу ж починається рух екстрагента, яке переривається лише на період підключення чергового апарату. У цьому випадку процес наближається до протиточному. p> Група послідовно з'єднаних апаратів (рис. 6.6) носить назва батареї. Для підтримки відповідного температурного режиму між кожною парою дифузорів може встановлюватися теплообмінник.
В
Замкнута система комунікацій дозволяє періодично відключати один з апаратів від циркуляційної системи, звільняти його від повністю виснаженого матеріалу і заповнювати свіжим. Після цього апарат знову включається в систему циркуляції і в нього надходить найбільш збагачений екстрагент, що пройшов через всі інші п - 1 або п - 2 апарати, і відключається наступний: апарат, в який до цього надходив чистий розчинник. Чим більше число апаратів, тим ближче процес до безперервного. Головним недоліком батарейних апаратів, які ще широко застосовуються в целюлозно-паперовій, легкої, фармацевтичної, харчової та інших галузях промисловості, є велика витрата ручної праці при їх експлуатації, значні втрати екстрагується речовини (Частки нерідко вивантажуються разом з останніми порціями розчинника, надійшов в апарат), велика металоємність і трудність регулювання процесів, неможливість його механізації та автоматизації. Перевагою цього апарату є те, що нерухомо лежить в ньому шар часток не руйнується в процесі екстрагування; це в багатьох випадках забезпечує поліпшення гідродинамічних умов процесу та більш високу якість екстракту, а також можливість здійснити будь температурний режим, оскільки екстрагент переходить з одного апарату в іншій через теплообмінник.
Застосування одиничних апаратів цього типу доцільно для проведення екстрагування настоюванням в тих випадках, коли процес протікає особливо довгостроково або екстрактивні речовини отримують в малих кількостях, але дуже багатьох найменувань
екстрактор БЕЗПЕРЕРВНОЇ ДІЇ
