Зміст
Введення
1. Технологічний розділ
1.1 Призначення деталі
1.2 Аналіз деталі з погляду її можливості обробки на автоматичному обладнанні
1.3 Розробка технологічного маршруту обробки автоматизованого виробництва
1.4 Нормування технологічного процесу
1.5 Вибір обладнання, систем транспортування і управління
1.6 Розробка принципової схеми лінії з обробки деталі
1.7 Складання циклограми роботи лінії
2.Ісследовательскій розділ
. 1 Контрольно-вимірювальні прилади. Техніка вимірювання параметрів
. 2 Останні розробки в області вимірювальних систем
. 3 Використання лазерів
. 4 Оптичні вимірювальні проектори та системи відеоконтролю
. 5 Контроль витрат, кількості та рівня. Загальні відомості і класифікація приладів
. 6 Регулятори, які підтримують тиск
. 7 Автоматизація виробництва як комплексна конструкторско- технологічна задача. Стратегія автоматизації виробництва
. 8 Методи автоматичного управління і регулювання, їх застосування до задач автоматизації дискретного виробництва
Висновок
Література
Програми
Введення
Автоматизація виробничих процесів є комплекс заходів щодо розробки нових прогресивних технологічних процесів і проектування на їх основі високопродуктивного технологічного обладнання, що здійснює робочі і допоміжні процеси без безпосередньої участі людини.
Автоматізація- це комплексна конструкторсько-технологічна задача створення принципово нової техніки на базі прогресивних технологічних процесів обробки, контролю, складання. Вона включає створення таких методів і схем обробки, конструкції і компонувань машин, які, як правило були б неможливі, якби людина раніше залишався безпосереднім учасником технологічного процесу.
Будь-яку продукцію, для отримання якої відомі методи і маршрути обробки, найбільш просто можна отримати на універсальному неавтоматизованому обладнанні з ручним керуванням за безпосередньої участі людини. Автоматизація виробничих процесів, пов'язана з неминучими, іноді вельми значними витратами сил, коштів, часу, має цель- підвищення продуктивності та якості продукції, що випускається, скорочення кількості обслуговуючих робітників у порівнянні з неавтоматизованим виробництвом.
За рахунок реалізації цих факторів забезпечується економічний ефект і окупність витрат на автоматизацію.
При цьому найважливішими визначальним фактором успішного впровадження є надійність автоматизованого обладнання.
Основними етапами створення автоматів і ліній є:
а) розробка технологічного процесу як основа подальшого проектування;
б) вибір оптимального варіанта побудови машин або системи машин, її принципової схеми і компоновочного рішення;
в) вибір, розрахунок і проектування кутових механізмів робітників і холостих ходів;
г) розрахунок і проектування цільових механізмів робітників і холостих ходів;
д) уточнення очікуваних техніко-економічних показників проектованого устаткування: продуктивності, надійності в роботі, економічної ефективності в порівнянні з базовим варіантом.
Завдання, які вирішуються на даному етапі, тим складніше і багатоваріантність, чим вище ступінь автоматизації машин, їх конструктивна і структурна складність.
Теоретичною основою автоматизації виробничих процесів є теорія продуктивності, яка дозволяє розглядати питання проектування та експлуатації машин в їх динамічному взаємозв'язку, формувати основні закони автоматостроенія, вирішувати конкретні питання розрахунку і вибору технологічних, конструктивних, структурних експлуатаційних параметрів з позиції високої продуктивності надійності та ефективності.
1. Технологічний розділ
. 1 Призначення деталі
Деталь корпус призначена для кріплення чотирьох важелів в пристрої поворотних механізмів верстатів. Кріплення здійснюється за допомогою різьби М12-7Н глибиною 16 мм.
В якості кріпильної поверхні використовується отвір глибиною 26мм з нарізаним різьбленням М16-7Н. Для забезпечення точного свердління отвору правий торець заготовки шліфується до шорсткості 0,8Ra. При цьому допуск співв...
