Зміст
Введення
1. Аналіз умов роботи матеріалу у виробі і комплекс технічних вимог до нього
. Пошук і обгрунтування вибору матеріалу на основі заданих параметрів міцності і пластичності
. Вибір методів і обладнання для визначення структури і властивостей, контролю якості термообробки
. Встановлення режимів при термообробці, що забезпечують досягнення заданих властивостей
. Аналіз можливих дефектів при термообробці і способи їх запобігання або усунення
. Оцінка показників обраного матеріалу
Висновок
Список літератури
Введення
Загальна сучасна тенденція у машинобудуванні - прагнення до зниження матеріаломісткості конструкцій, збільшенню потужності, швидкохідності і довговічності машини. Ці вимоги призводять до необхідності зменшення маси, габаритів і підвищення навантажувальної здатності силових зубчастих передач. Матеріали для виготовлення зубчастих коліс в машинобудуванні - сталі, чавуни і пластмаси; в приладобудуванні зубчасті колеса виготовляють також з латуні, алюмінієвих сплавів і ін. Вибір матеріалу визначається призначенням передачі, умовами її роботи, габаритами коліс і навіть типом виробництва (одиничне, серійне чи масове) і технологічними міркуваннями. Основні матеріали для виготовлення зубчастих коліс - термооброблені вуглецеві і леговані сталі, що забезпечують високу об'ємну міцність зубів, а також високу твердість і зносостійкість їх активних поверхонь. Правильний вибір матеріалу сприяє поліпшенню якості зубчастих коліс, збільшує термін їх експлуатації, підвищує надійність.
1. Аналіз умов роботи матеріалу у виробі і комплекс технічних вимог до нього
зубчастий колесо термообробка дефект
Для того, щоб правильно знайти і вибрати матеріал необхідно оцінити експлуатаційні, технічні, технологічні та економічні вимоги. Головним критерієм вибору є експлуатаційні характеристики.
В залежності від умов виконуваної роботи і призначення до зубчастих передач пред'являються наступні вимоги:
а) висока зносостійкість робочих поверхонь зубів, що досягається за рахунок застосування високоякісних легованих сталей, термічної і хіміко-термічної обробки, механічного зміцнення, обробки поверхні;
б) безшумність і плавність роботи, точність передачі рухів, що досягаються точністю виготовлення профілю зубів, їх обробкою і усуненням ексцентричності зубчастих вінців;
в) достатній коефіцієнт корисної дії;
г) висока втомна міцність зубів, що досягається їх ретельною обробкою, термічним, механічним, термомеханічним зміцненням, обробкою.
Перераховані вимоги пояснюються високими окружними швидкостями, контактними тисками, изгибающими циклічними навантаженнями.
У процесі роботи зуби піддаються дії вигинистих навантажень, що викликають злам ніжки зуба; поверхню зубів піддається дії відносно великих контактних тисків і стирання, що призводять до викришування і зносу. Для поліпшення експлуатаційних властивостей робочі поверхні зубів в більшості випадків повинні мати високу поверхневу твердість (HRC 58-62) при відносно вузький і пластичною серцевині, що забезпечує підвищену міцність при циклічних і ударних навантаженнях. У ряді випадків зубчасті колеса працюють в менш жорстких і важких умовах, внаслідок чого вимоги до їх виготовлення також нижче.
Характер технологічного процесу обробки зубчастих коліс залежить від необхідної точності, якості поверхні і термічної обробки зубчастого колеса. Технологічний процес виготовлення зубчастого колеса можна розділити на чотири основних етапи: 1) чорнова і чистова обробка заготовки; 2) нарізування зубів; 3) термічна обробка; 4) оздоблювальні та доводочниє операції після термічної обробки.
Зубчасті колеса з зовнішнім діаметром 50-55 мм і більше виготовляються з поковок і штамповок на верстатах патронного типу з попередньою обробкою отвори. Це означає, що матеріал повинен володіти хорошими ливарними властивостями і добре піддаватися обробці тиском. Варто підсумувати основні вимоги до матеріалів - це міцність поверхневого шару, достатній опір стирання, міцність при вигині, можливість отримання достатньої міцності і чистоти поверхні.
Так як розглядається зубчасте колесо в умови зносу з малою контактної навантаженням, використовуються колеса з твердістю по Брінеллю? 350 НВ, зуби яких добре прірабативаются.
Основна мета будь-якого виду термічної обробки зубчастих коліс полягає в забезпеченні твердої, зносостійкої поверхні зуба при збереженні м'якою і в'язкою серцевини для сприйняття ударних навантажень.
