МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
«ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧСКІЙ ІНСТИТУТ»
Кафедра «Інтегровані технології машинобудування» ім. М.Ф. Семко
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
«Технологічна підготовка моделі корпусу гідравлічного насоса до матеріалізації на установці селективного лазерного спікання»
з дисципліни «Спеціальні технології інструментального виробництва»
Виконала студ. Замишляева І.В. гр. МШ - 69
Харків +2014
Зміст
Введення
. Характеристика виробу, CAD-модель і її тріангуляція
1.1 Опис CAD-моделі деталі вироби
.2 Триангуляція CAD-моделі
2. Морфологічний аналіз триангуляционной моделі
2.1 Морфологічний аналіз триангуляционной моделі
.2 Топологічний аналіз моделі
.3 Морфометрический аналіз триангуляционной моделі
.4 Інтегральні характеристики триангуляційних 3D моделей виробів
.5 Колірна візуалізація топологічних та морфометричних характеристик моделі
3. Прогнозування повного циклу створення виробу
3.1 Узагальнена модель часу повного циклу виготовлення виробів генеративними технологіями макрорівня
.2 Узагальнена модель технологічного часу генеративних технологій макрорівня
3.2.1 Структурна модель технологічного часу
.2.2 Параметрическая імовірнісна модель
3.3 Система статистичного моделювання робочих процесів інтегрованих технологій
.4 Прогнозування часу створення виробів
Висновок
Список використаних джерел
Введення
Сучасне машинобудування характеризується високими вимогами до технічного рівня і якості виробів, що в сукупності з необхідністю гнучкості ресурсозберігаючого виробництва [тисячі вісімсот дев'яносто чотири]. Інтегровані технології пошарового вирощування (Rapid Prototyping) в останні десятиліття отримали потужний розвиток у технічно розвинених країнах [2 842]. Такі технології дозволяють створювати промислові вироби на базі комп'ютерної 3D моделі без застосування технологічної оснастки та інструменту. Основним їх перевагою є різке скорочення часу повного циклу виготовлення виробів залежно від ступеня їх складності на 30? 70%, а іноді і в кілька разів.
Вибір стратегії матеріалізації 3D моделі промислового виробу істотно визначає трудомісткість, матеріаломісткість, енергоємність і собівартість виготовлення з використанням як традиційних, так і генеративних технологій пошарового вирощування (Rapid Prototyping) [1 949].
Такий вибір в основному зумовлюється конструкційними особливостями вироби [1606, 2592].
Для автоматизації вибору стратегії матеріалізації з комп'ютерної триангуляционной 3D моделі промислового виробу доцільно використовувати топологічний і морфометричний аналіз на базі системи безрозмірних критеріїв. Стосовно до предметної галузі машинобудування морфологічний аналіз можна визначити як структурно-кількісний аналіз будови твердотільного вироби представленого у вигляді системи елементарних поверхневих об'єктів, що обмежують простір тіла. Морфологічний аналіз базується на попередній тріангуляції, яка уніфікує поверхні виробу і наступному комплексному аналізі отриманої системи складових трикутників. Аналіз 3D моделі виробу повинен являти собою визначення комплексу статистичних показників дозволяють оцінювати її топологію і прогнозувати технологічність створення інтегрованими ресурсозберігаючими технологіями.
Метою роботи є технологічна підготовка моделі виробу до подальшої матеріалізації інтегрованими генеративними технологіями пошарового побудови.
У курсовому проекті використані наступні комп'ютерні системи, розроблені на кафедрі «Інтегровані технології машинобудування» ім. М.Ф. Семко:
Система морфологічного аналізу триангуляційних моделей;
Система статистичного моделювання робочих процесів.
1. Характеристика виробу, cad-модель і її тріангуляція
1.1 Опис CAD-моделі деталі вироби
Особливості сучасних CAD-систем полягають у тому, що результати проектування 3D CAD-моделей зберігаються в спеціальних структурах даних, формат яких залежить від особливостей архітектури та реалізації конкретного програмного програми.
В якості аналізованої моделі обраний корпус гідравлічного насоса (рис. 1.1), який є складовою ч...
