Зміст
ВСТУП
. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
. 1 Короткі відомості про деталі
. 2 Матеріал деталі і його властивості
. 3 Аналіз технологічності
. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
. 1 Вибір типу виробництва та оптимального розміру партії
. 2 Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки
. 2.1 Попередній вибір двох варіантів отримання заготовки
. 2.2 Техніко-економічне обгрунтування вибору кращого отримання заготовки
. 2.3 Розрахунок проміжних припусків і розмірів заготовки. Побудова схеми розташування розрахункових припусків та граничних розмірів
. 3 Розробка операційної технології механічної обробки заданої деталі
. 3.1 Складання маршруту обробки заданої деталі
. 3.2 Коротка технічна характеристика використовуваного обладнання
. 4 Детальна розробка 2-х операцій технологічного процесу (універсальної і з ЧПУ) з розрахунком режимів різання
. КОНСТРУКТОРСЬКИЙ РОЗДІЛ
. 1 Опис і розрахунок ріжучого інструменту
. 2 Опис і розрахунок засобів вимірювання
ВИСНОВОК
СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
ВСТУП
Мета курсового проектування з технології машинобудування - навчиться правильно застосовувати теоретичні знання, отримані в процесі навчання, використовувати свій практичний досвід роботи на машинобудівних підприємствах для вирішення професійних технологічних і конструкторських завдань.
До заходів з розробки нових прогресивних технологічних процесів відноситься і автоматизація, на її основі проектується високопродуктивне технологічне обладнання, що здійснює робочі і допоміжні процеси без безпосередньої участі людини.
Відповідно до цього вирішуються такі завдання: розширення, поглиблення, систематизація та закріплення теоретичних знань і застосування їх для проектування прогресивних технологічних процесів складання виробів і виготовлення деталей, включаючи проектування засобів технологічного оснащення. Розвиток і закріплення навичок ведення самостійної творчої інженерної роботи. Оволодіння методикою теоретико-експериментальних досліджень технологічних процесів механоскладального виробництва.
У курсовому проекті повинна відображатися економія витрат праці, матеріалу, енергії. Вирішення цих питань можливе на основі найбільш повного використання можливостей прогресивного технологічного устаткування і оснащення, створення гнучких технологій.
1. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
.1 Короткі відомості про деталі
Вал-шестерня являє собою тіло обертання, розташовується в корпусі редуктора, працює в зачепленні з іншим зубчатим колесом з метою передачі крутного моменту від двигуна до приводів. Діаметри 50k6, служать для посадки підшипників. Поверхні вала, на яких є шпонкові пази, призначені для посадки зубчастих коліс.
Вал-шестерня працює в умовах дії радіальної зосередженого навантаження, осьового навантаження і крутного моменту. Зуби зубчастого вінця відчувають дію згинального зусилля, контактного тиску і сил тертя. Під дією останніх відбувається нагрів і зношування зубів.
.2 Матеріал деталі і його властивості
Деталь виготовляється з хромонікелевої конструкційно-легованої сталі 40ХН ГОСТ 4543-71: вуглецю% С=0,36 - 0,44%; кремнію% Si=0,17 0,37%; хрому% Cr=0,45 - 0,75%; марганцю% Mn=0,5 - 0,8; нікелю% Ni=1 - 1,4%.
Механічні властивості:
Термообробка: температура гарту - 820 о, середа охолодження-вода або масло; температура відпустки - 500 о, середа охолодження-вода або масло;
Технологічні властивості:
Зварюваність - важко зварювана. РДС, АДС під флюсом. Необхідний підігрів і подальша термообробка. Сталь 40ХН схильна до відпускної крихкості.
1.3 Аналіз технологічності деталі
Вал-шестерню можна віднести до типу деталей Вали, для яких розроблено типовий ТП. Матеріал сталь 40ХН не є дефіцитним. Термообробка виконується за типовим техпроцесу і не вимагає спеціальних умов. Сталь має задовільну оброблюваність різанням, коефіцієнт оброблюваності К о=1 при обробці твердосплавним інструментом, К о=0,8 при обробці інструментом зі швидкорізальної сталі. Заготівлю валу можна отримати як...
