із прокату, так і обробкою тиском - штампуванням або висадкою. В обох випадках форма заготовки і її елементів досить проста. Деталь не містить будь-яких специфічних особливостей форми, тому може бути оброблена безпосередньо за типовим ТП. Розміри деталі відповідають нормальному ряду чисел, допустимі відхилення розмірів відповідають СТ РЕВ 144 - 75. Деталь жорстка, має поверхні, що задовольняють вимогам достатньої точності установки. Проставлення розмірів технологічна, тому їх легко можна виміряти на обробних і контрольних операціях. При виготовленні деталі використовують нормалізовані вимірювальні і ріжучі інструменти. Поверхні різного призначення розділені, що полегшує обробку. Для виходу різця і шліфувального круга при обробці поверхонь передбачені канавки для виходу інструменту.
Таким чином, з точки зору отримання заготовки, оброблюваних поверхонь, і загального компонування деталі, її можна вважати технологічною.
2. ТЕХНОЛОГІЧНИЙ РОЗДІЛ
.1 Вибір типу виробництва та оптимального розміру партії
Характер технологічного процесу значною мірою залежить від типу виробництва деталей (одиничного, серійного, масового). Це обумовлено тим, що в різних типах виробництв економічно доцільне використання різного за ступенем універсальності, механізації та автоматизації обладнання, пристосувань, різного за складністю та універсальності ріжучого і вимірювального інструменту. Залежно від виду виробництва істотно змінюються і організаційні структури цеху: розміщення устаткування, системи обслуговування робочих місць, номенклатура деталей і т.д.
Відомості перед розробкою технологічного процесу відсутні. У цих умовах поступаю наступним чином. За табл.1 встановлюю попередньо тип виробництва в залежності від ваги і кількості деталей, що підлягають виготовленні протягом року.
Таблиця №1. Вибір типу виробництва за програмою випуску
Маса деталі, кгТіп производстваединичноемелкосерийноесреднесерийноекрупносерийноемассовое? 1,0‹1010-20001500-10000075000-2000002000001,0-2,5‹1010-10001000-5000050000-1000001000002,5-5,0‹1010-500500-3500035000-75000750005,0-10‹1010-300300-2500025000-5000050000? 10 <1010-200200-1000010000-2500025000
Встановимо попередньо тип виробництва: Среднесерійное (n=5000) У серійному виробництві кількість деталей в партії для одночасного запуску, допускається визначати спрощеним способом:
,
де: N- програма випуску, N=5000 шт.;
а- періодичність запуску виробів, а=6 днів;
F-число робочих днів у році, F=254 днів.
2.2 Вибір та обгрунтування методу отримання заготовки
Вихідні дані:
Матеріал деталі - Сталь 40ХН
Маса деталі - 17,5 кг.
Річна програма - 5000шт.
Тип виробництва - Среднесерійное.
.2.1 Попередній вибір двох варіантів отримання заготовки
Метод отримання заготовки визначається розмірами програмного завдання, матеріалом деталі, її призначенням і технічними вимогами на виготовлення, формою поверхні і розмірами.
Зробимо зіставлення двох можливих способів отримання заготовки з метою вибору оптимального.
Заготівлю даної деталі можна отримати гарячим штампуванням або відрізків з прутка діаметром 120 мм.
Для заготовки з прокату приймаємо найближчий діаметр прутка:
D=120 мм. Для штампування призначаємо ухили 5 ° і радіуси переходів R3.
Визначаємо масу деталі М д і масу заготовки М з, кг:
Маса деталі: М д=17,5 кг., визначена вище (див. рис деталі).
Масу заготовки, одержуваної методом штампування, визначимо за формулою:
М з1=М д? К р
Де: М д -масса деталі, кг. М д=17,5 кг;
К р-розрахунковий коефіцієнт, що залежить від форми деталі, К р=1,4
М з1=17,5? 1,4=24,5кг.
Масу заготовки, одержуваної методом прокату, визначимо за формулою:
М з2 =? ? V з
Де:? - щільність матеріалу, кг/м 3. ? =7820 кг/м 3;
V з - Обсяг заготівлі,
V з =? ? R 2? H=3,14? 12 Лютого? 74,5=8425,950 см 2.
М з2=0,00782? 8425,95=65,89 кг.
Коефіцієнт використання матеріалу за формулою:
