Міністерство освіти і науки Російської Федерації
Федеральне агентство з освіти
Державна освітня установа
вищої професійної освіти
«Комсомольський-на-Амурі» державний технічний університет »
Факультет ІКП МТО
Кафедра МіТЛП
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з дисципліни «Основи технологічних процесів ОМД»
«Технологія виробництва гнутих куточків і профілів»
Зміст
1. Введення
. Технологія виробництва гнутих профілів
. Механічні властивості гнутих профілів
. Застосування гнутих куточків
.1 Куточок алюмінієвий анодований
.2 Куточок нержавіючий
.3 Куточок равнополочний
. Висновок
. Список використаних джерел
1. Введення
У зв'язку з розвитком будівельної індустрії збільшується обсяг і номенклатура металевих виробів у металургії. З сталевого прокату зводять каркаси промислових і цивільних будинків, мости. Різний профіль алюмінію використовують для виготовлення несучих і огороджувальних конструкцій, широкому використанню металів у будівництві сприяє ряд їх цінних технічних властивостей: висока міцність, пластичність, підвищена теплопровідність, електропровідність і зварюваність.
Значна частка металевих виробів, використовуваних в будівництві, припадає на сталеву арматуру.
Куточок - металевий виріб сортового прокату, яке виготовляють на трубних станах з якісної конструкційної сталі. Прокатний металевий куточок широко застосовують в будівельній індустрії як жорсткої арматури для посилення бетону (а так само швелера та двотавр) у монолітних конструкціях висотних будівель, у важко-навантажених і великопрольотних перекриттях і покриттях. Сталеві куточки виготовляють довжиною від 4 до 12 м, але допускається виготовлення кутників і більше 12 м - кривизна їх при цьому не повинна перевищувати 0,4% довжини.
Вище викладене мною є актуальністю мого курсового проекту.
Мета: розробити технологію виробництва гнутих куточків і профілів.
Для виконання вище поставленої мети необхідно вирішити наступні завдання.
1. досліджувати механічні властивості заготовки при профілюванні, механічний запас пластичності металу в найбільш деформованих місцях профілю.
2. Визначити область застосування гнутих профілів і куточків.
2. Технологія виробництва гнутих профілів
У зв'язку з безперервним збільшенням виробництва гнутих профілів і розширенням їх сортаменту, а так само організацією промислового масового їх виготовлення першорядне значення набуває вдосконалення технології, зокрема застосування нових схем і способів, що дозволяють інтенсифікувати режим формовки, збільшувати швидкості профілювання, поліпшити якість виробів і отримати профілі з наперед заданими властивостями при оптимальному енергосилових і швидкісному режимах процесу.
На профилегибочних агрегатах незалежно від прийнятої технологічної схеми (безперервного профілювання - з рулону або поштучного) весь процес можна розділити на три основних етапи: підготовка смуги до профілізації, формування смуги і обробка готового профілю. При формуванні за схемою безперервного профілювання для забезпечення нескінченного процесу задній кінець смуги перший рулону зварюється встик з переднім кінцем смуги другого рулону. Різання готових профілів здійснюють летючими пилами і ножицями за профілезгинального стану; в окремих випадках прорізом профілю проводять при зупинці стану. На відміну від безперервного способу профілювання при поштучному рулонна заготівля перед формувальним таборували після правки розрізається на необхідні довжини, і профілюються окремі заготовки.
Комбіновані способи виробництва знаходять застосування при виготовленні профілів зі спеціальними властивостями - із сталей високої міцності, замкнутих зварних, термічно зміцнених, з періодично повторюваними гофрами, перфорованих, з захисно-декоративними покриттями та ін. При виготовленні профілів з застосуванням комбінованих способів застосовують профілегибочні агрегати, до складу яких входить устаткування для додання профілям необхідних властивостей, наприклад пристрої для поздовжньої і поперечної зварювання, преси або валкові пристрої для пробивання отворів і отформовку гофров, установки для фарбування і нанесення покриттів, машини для вигину профілю в дугу або обід, уст...