Реферат Технологічний процес виготовлення деталі з використанн автоматизованого обладнання

Тема: Курсовые проекты

Вступ

На сучасности етапі розвитку металорізальніх верстатів, намітіліся Нові шляхи розвитку, Такі як гнучкість та економічність, високий рівень автоматизації виробничих процесів и мінімум споживання ЕНЕРГІЇ та сировини. Крім того, в ВИРОБНИЦТВІ, на даного етапі, найбільш Поширеними дрібносерійне та серійне виробництво з невелика ОБСЯГИ виробництва, альо з й достатньо великою номенклатурою продукції, что такоже накладає свои вимоги до верстатів та обладнання.

Використання в ВИРОБНИЦТВІ верстатів-автоматів та верстатів з числовим програмним управлінням (ЧПУ) дозволяють як Найкраще Виконувати вищє перелічені вимоги.

Сучасний верстат з ЧПУ - прогресивний вид металорізального обладнання. Его Функції базуються на останніх досягнені автоматики, обчіслювальної техніки та електроніки. Смороду являютя собою РОбочий машину, зв язану з Обчислювальна та Працюючий в реальному режімі годині, машину, что перетворює сигналіз информации в діскретні сигналіз керування.

Останнім годиною, широко застосовуються гнучкі промислові системи (ГПС), что складаються з декількох верстатів з ЧПУ, промислових роботів, что Використовують транспортні операции, операции по Встановлення та перепозіціонуванню заготовок та транспортних устройств від автоматизоване накопічувачів або складів до промислових робіт. Однако зі значний перевага верстатів з ЧПУ, смороду мают ряд недоліків, Які могут зніжуваті ефективність їх использование. До таких відносяться підготовка, налагодження програм керування та їх запису на програмоносії, что потребує вісокої кваліфікації персоналу.

1. Загальні Відомості

Віходячі з конструкції деталі, Встановлюємо, что заготівля отримується методом прокату. Це обґрунтовується з умів багатосерійного типом виробництва та набліженої форми деталі до валу. Заготівля отримується у виде циліндра діаметром 80 мм та довжина 130 мм.

Отже, вікорістовуємо заготовку зі Сталі методом прокату діаметром? 80мм, довжина L=130 мм, квалітет заготовки ІТ=14.

Вибір технологічних баз.

Виготовлення деталей на верстатах з ЧПУ в условиях багатосерійного виробництва передбачається без їхньої попередньої розміткі. Так як обробка буде Виконувати на токарному верстаті и ВРАХОВУЮЧИ, что заготівля є штучний мірною, то за Чорновола базу пріймаємо вісь заготівкі з упором в торець віготовленої методом прокату? 80 мм, вона вікорістовується при Першому встановленні. После виконан ряду операцій (точить? 35 начорно, точить? 40 начорно, напівчісто та начисто,) деталь перевстановлюємо и за базу пріймаємо вісь та торець? 35. З цієї бази віконується токарних обробка решті поверхонь, при чому зберігається принцип постійності баз, Який Забезпечує скроню точність ОБРОБКИ, та зменшує Кількість використаних прістосувань та перестановок.

2. Аналіз конструкції деталі

Деталь відносіться до групи деталей типу вал, є тілом Обертаном (рис. 1).

Нанесені розміри визначаються всі поверхні та елементи креслення.

Для виконан механічної ОБРОБКИ необходимо обробіті следующие тіпі поверхонь:

Діаметральні:

1)? 80 - зовнішня, Ra=5 (Чорновіл точіння);

2)? 40h7 (H40 0 - 25) - зовнішня,

Ra=1,25 (обов язково чистову та тонка точіння);

3)? 35 - зовнішня, Ra=5 (Чорновіл точіння);

4) підрізаті торець А на Довжину 20мм, Ra=1,25

) М8-Н7 - внутрішня, різьбова Ra=5;

)? 9 - внутрішня (розсвердлювання);