Зміст
Введення
. Теоретична частина
. 1 Аналіз існуючих забійних двигунів. Турбобури
. 2 Перспективи розвитку багатосекційних турбобуров в Росії
. 3 Турбинное буріння. Турбобури
. 4 Огляд і аналіз зарубіжних виробників
. 5 Породоразрушающий інструмент
. Розрахункова частина
. 1 Розрахунок конструкції свердловини
. 2 Гідравлічний розрахунок промивання свердловини
. 3 Розрахунок турбіни (нормального типу) для турбобура
. 4 Розрахунок вала шпинделя турбобура на міцність
. Технологічна частина
. 1 Експлуатація, технічне обслуговування та ремонт турбобуров
. 2 Технологічний процес ремонту турбобуров
Список літератури
свердловина турбобур забійний
Введення
В даний час рішення проблем прискорення науково-технічного прогресу в нафтогазовій промисловості нерозривно пов'язане з вирішенням завдань поліпшення техніко-економічних показників бурових робіт, виконання яких вимагає від машинобудівників вдосконалення та більш повного використання його можливостей експлуатаційниками. Великі витрати, пов'язані зі створенням дослідних зразків бурових установок, і високі вимоги до якості їх виготовлення підвищують відповідальність конструкторів і ставлять завдання більш широких досліджень бурового обладнання. За останні роки створені нові зразки бурових машин, що зробили помітний вплив на продуктивність бурових робіт. Успіхи буріння нерозривно пов'язані з новітніми науковими розробками в області розрахунку і проектування бурових машин, підвищення їх технічного рівня та надійності. Різке зниження обсягів буріння розвідувальних та експлуатаційних свердловин на нафту і газ в Російській Федерації зменшило потребу в бурових установках. Поставка ж бурових установок за кордон вимагає створення більш конкурентоспроможного і продуктивного обладнання. Підвищення ефективності сучасних бурових установок характеризується зростанням рівня механізації та автоматизації всіх робіт по проводці свердловини, збільшенням потужності приводу виконавчих механізмів, що скорочує час будівництва свердловини, але призводить до підвищення напруженості роботи механізмів. Тому підвищення працездатності механізмів сучасних бурових установок вимагає при проектуванні знання факторів, що призводять до виходу з ладу обладнання, параметрів і режимів роботи механізмів, методів розрахунків довговічності несучих елементів.
1. Теоретична частина
. 1 Аналіз існуючих конструкцій забійних двигунів. Турбобури
Ідея використання гідравлічного двигуна для буріння свердловин виникла в 80-ті роки XIX ст: перший патент на турбіну для буріння нафтових свердловин був узятий в 1873 р Гроссом. У 1890 р Г.Г. Симченко (Баку) розробив проект першого забійного круговращательного гідравлічного двигуна.
На початку 1900-х років був розроблений і використаний на практиці для бистроударное буріння в твердих породах забійний гідравлічний таран, який створював 500-600 ударів на хвилину по забою. У 1923 р М.А. Капелюшников розробив (спільно з С.М. Волохом і Н.А. Кореневим) турбінний апарат для буріння свердловин, названий турбобуром Капелюшникова. Він розвивав потужність до 12 к.с. і являв собою гідравлічний двигун, виконаний на базі одноступеневою осьової турбіни, вал якої через проміжний багатоярусний планетарний редуктор приводив в обертання долото. Проблема реалізації турбінного буріння була вирішена П.П. Шуміловим, Р.А. Іоаннесяном, Е.І. Тагієвим і М.Т. Гусманом. Пізніше, завдяки роботам ВНІІБТ, турбінне буріння набуло загальне визнання.
Сучасний турбобур повинен забезпечувати:
. Достатній крутний момент при питомих витратах рідини не більше 0,07 л/с на 1 см2 площі вибою.
. Стійку роботу при частотах обертання менше 7 с - 1 для шарошкових і 7-10 с - 1 для алмазних доліт.
. Максимально можливий ККД.
. Спрацювання перепаду тиску на долоті не менше 7 МПа.
. Напрацювання на відмову не менше 300 ч.
. Довговічність не менше 2000 год.
. Сталість енергетичної характеристики, щонайменше, до напрацювання на відмову.
. Незалежність енергетичної характеристики від тиску і температури навколишнього середовища.
. Можливість зміни реологічних властивостей бурового розчину в про...
