Міносвіти Росії
ЛЕТІ ім. В.І. Ульянова (Леніна)
Державна освітня установа вищої професійної освіти
Санкт-Петербурзький державний електротехнічний університет
Факультет інформаційно-вимірювальних і біотехнічних систем
Кафедра електроакустики та ультразвукової техніки
Курсова робота
Проектування і конструювання приладів і систем неруйнівного контролю
Виконала: Тугушева Я.О.
Студентка групи: +9582
Перевірила: Теплякова А.В.
Санкт-Петербург - 2014
ЗМІСТ
Технічне завдання
Введення
1. Огляд методів і апаратури контролю
. Вибір методу контролю
. Вибір способу введення ультразвуку у виріб
. Вибір типу перетворювача і матеріалу пьезоелемента
. Вибір методу сканування
. Вибір робочої частоти перетворювача
. Розмір перетворювача
. Частота проходження імпульсів
. Швидкість контролю
10. Тривалість акустичного імпульсу
. Визначення необхідного ступеня демпфірування перетворювачів
. Функціональна схема пристрою
Висновок
Додаток 1
Додаток 2
ТЕХНІЧНЕ ЗАВДАННЯ
Завдання 14
Розробити автоматизований дефектоскоп для здавального ультразвукового контролю безшовних сталевих труб, що мають габарити:
· діаметр, м 0,2;
· товщина стінки, м 0,015 ... 0,025;
· довжина, м 20,0.
· Різнотовщинність стінки не більше 1,0%.
· Параметри шорсткостей? h=0,06 мм;
? =1,5 мм - 1.
· Продуктивність дефектоскопа 1 м/с.
Апаратура повинна забезпечити виявлення розшарувань з розкриттям 10 мкм.
Надійність контролю (ймовірність недобраковкі) Р н=10 - 2.
«Мертва зона» не гірше 4 мм.
Нерівномірність чутливості не гірше - 4 дБ.
Акустичні параметри матеріалу виробу:
Матеріал: Сталь Ст3
· Щільність: r=7800 кг/м 3
· Швидкість поширення поздовжніх хвиль: С=5900 м/c
· Акустичний імпеданс: Z=46,6 кг/()
Імерсійна рідина (вода):
· Швидкість распространеніяС ж=1500м/с
· Щільність r ж=1000 кг/м 3
· Акустичний імпеданс: Z ж=1,48 кг/()
ВСТУП
Металургія - технічна наука lt; # justify gt; В даний час випуск прокату досягає таких обсягів, що постає серйозне завдання економії металу. Оскільки безмежне нарощування випуску металу суперечить інтенсивним принципам розвитку і не представляється можливим, найбільш доступним способом економії металу є підвищення якості прокату. Основний недолік листів - наявність в їх структурі внутрішніх дефектів, що послаблюють їх міцність. Тому у вирішенні завдання підвищення якості прокату значне місце відводиться розвитку дефектоскопії на металургійних заводах. Дефектоскопія не тільки обмежує потік неякісної продукції до споживача, але, разом з тим і стимулює вдосконалення технології виробництва. У кінцевому підсумку, це виявляється головним чинником для підвищення якості продукції, що випускається.
Організація неруйнівного контролю прокату у великих масштабах вимагає нових технічних засобів - промислових високопродуктивних автоматизованих дефектоскопів. У даному проекті буде розглянута установка для автоматизованого контролю одного виду виробів прокату - автоматизований дефектоскоп для здавального ультразвукового контролю безшовних сталевих труб.
1. Огляд методів і апаратури контролю
Загальні положення
Ультразвуковий контроль проводиться з метою виявлення внутрішніх і зовнішніх дефектів труб типу раковин, тріщин, заходів, розшарувань, полон і інших без розшифровки...
